Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза

Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может быть использовано при изготовлении зубных бюгельных протезов. Целью изобретения является увеличение прочности закрепления элементов фиксации на каркасе. Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза включает формирование модели каркаса из полимерной пленки с последующим формированием элементов фиксации искусственных зубов, при этом элементы фиксации формируют путем наложения на внешнюю поверхность каркаса дополнительной полимерной пленки, изгибаемой по шаблону, с последующим жестким соединением ее преимущественно с помощью ультразвука с основной полимерной пленкой в местах их соприкосновения. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1505530 А 1 (513 4 А 61 С 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 4350320/28-14 (22) 07.01.88 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (7l) Белорусский государственный институт усовершенствования врачей (72) А. Г. (.учков и Л 1 . (.пир 3донон

153) 615,472 (088,8) (56) Авторское свидетсльсч во (.ССР

Л о 996092, кл. H 61 С 13 00, 1981. (54) спосoI изготовлгн1!я литого

МЕТА„ 1ЛИЧЕСKOI О KAPKA(A ЗУБНОГо НРотезА (57) Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может быть использовано при изготон.чении зубных бюгельных

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедиче кой стоматологии, и может быть использовано при изготовлении зубных, в частности бюгельных, протезов.

Целью изобретения является увеличение прочности закрепления элементов фиксации на каркасе.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; ki3 фиг. 2 и 3 — стройсгно для ультразвукового соединения полиэтилена, общий вид; на фиг. 4 — — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6—

10 — операции способа и возможные варианты их форм. (.пособ осуществляют следующим образом.

На мо,тели 1, изготовленной по слепку . челюсти и зубов, формируют из полимерной, например полиэтиленовой, п.ченки 2 модель мсталлического каркаса 3. Для этого полиэтиленонуko пленку закрепляют в рамке 4, наг реник>T pL, klаприvlk.ð, потоком горячего воздуха до температуры оптимальной пластичности и накладывают на поверхность модели 1, устанонленной на основании 5.

2 протезов. Целью изобретения является увеличение прочности закрепления элементов фиксации на каркасе. Способ изготов.чения литого металлического каркаса зубного протеза включает форм прон > нпе модели ка ркаса из полимерной пленки с последующим формированием элементов фиксации nchók.ñтненных зубов, при этом элементы фиксации формируют путем наложения на внеп.нюк3 поверхность каркаса дополнительной полимерной пленки, изгибасмой fko шаблону, с последукчщим жестким соединением ее преим гцестненно с помощью ультразвука с основной полимерной пленкой в места; их соприкосновения. 10 ил.

При этом полиэтиленовая пленка плотно облегает поверхность модели 1 за счет разряжения, создаваемого в полости 6, сообщающейся с поверхностью модели посредством каналов 7 и 8, выполненных соответственно в основании 5 и в модели l.

После окончания формирования модели каркаса 3, т. е. после ее охлаждения до комнатной температуры, приступают к формированию моделей 9 крепежных элементов. (ля этого длинномерную полиэтиленовую заготовку 10 устанавливают на поверхности модели каркаса 3 и посредством рабочей пластины 11 источника !2 ультразвуковых кочебаний прижимают к ней. Затем, убедившись в правильном расположении заготовки, включают исгочник ультразвуковых колебаний. Под действием ультразвуковых колебаний, поступающих в рабочую пластину l l от источника 12 через волновод 13, обе пленки, т. е. пленка модели каркаса и пленка заготовки, поглощающие их энергию, соединяются между собой с образованием объемной точки 14 (под объемной точкой следует понимать определенный объем монолитного

1505530 полиэтилена, создавшийся за счет диффузного проникновения одной пленки в другую).

После создания объемной точки 14, на что требуется не более 5 с, выключают источник ультразвуковых колебаний. Затем свободный конец заготовки 10 поднимают вверх и устанавливают на модели каркаса 3 рядом с вертикально расположенной заготовкой одной из звеньев шаблона 15, соединенного с ручкой 16 посредством стержня 17, обеспечивающее необходимые профиль и размер будущей модели крепежного элемента. После этого свободный конец заготовки 10 отводят в сторону и посредством рабочей пластины 11, обтягивая заготовкой при минимально возможном ее натяжении поверхность звена шаблона 15, соединяют заготовку с моделью каркаса, воздействуя на обе пленки в момент их соприкосновения энергией ультразвуковых колебаний, вследствие чего образуется первая из моделей 9 крепежных элементов. Затем приступают к формированию последующих моделей крепежных элементов, которое осуществляется Il0 а налогии с перечисленными технологическими операциями.

После окончания формирования моделей крепежных элементов снимают разряжение в полости 6 основания 5 и, не снимая модели каркаса 3 с модели 1, выполняют вырезку модели каркаса (lo границам, ранее нанесенным на поверхность модели 1. Затем моделируют из воска литниковую систему и выпоры (не показаны) и осуществляют их монтаж на модели каркаса, наносят огнеупорный слой на модель каркаса, литниковую систему и выпоры, формируют модель каркаса с моделями крепежных элементов, с литниковой системой и выпорами в муфель с огнеупорной массой, выплавляют воск и выжигают полиэтиленовую пленку, т. е. модели каркаса и крепежных элементов, прокаливают литейную форму, производят заливку металла в литейную форму, извлекают из литейной формы отливку металлического каркаса зубного протеза и обрабатывают ее, после чего на каркасе закрепляют искусственные зубы из фарфора или пластмассы и уста15 навливают зубной протез пациенту.

Фор,иула изобретения

Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза путем формирования модели каркаса из полимерной ((ленки с последующим формированием элементов фиксации искусственных зубов, отличи(ои ии((тем, что, с целью увеличения прочности закрепления элементов фиксации на

25 каркасе, элементы фиксации искусственных зубов формируют путем наложения на внешнюю поверхность каркаса дополнительной полимерной пленки, изгибаемой по шаблону, с последуюгцим жестким соединением ее преимущественно с помощью ультразвука с основной полимерной пленкой в местах их соприкосновения.

1505530

«.>< г tttttt<.», <> I>;>< tttt<>tt

Ре tat t <>I> (. I I .ë;tðt 1 < «рег< 11 Вер«Корр< к гор II М1 ла

Заказ 5» Ч4 4 Ти t>;I>K t>43 I l<>;Ltt tt< tt<><.

В11ИИГ111 Госз дарствен<«>г<> комитета но и.<оор< гг нияя и откр«з ням при Г К 11Г « .:(:Р! I3035, Москва,, К 35, Рю гнсл >я наг>, д 4 5

Г!роиаводственно-издатеднслии t <>sr»ttt;tx «II tv< нт . t. Уж< ород, x.t I а<,iрин,!, II)I