Центробежный сепаратор пыли

Центробежный сепаратор пыли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к теплоэнергетике, к размолу угля и др. минерального сырья и может быть использовано в сушильно-размольной установке парового котла для классификации пыли перед сжиганием ее в камерной топке. Цель изобретения - повышение качества готовой пыли за счет обеспечения постоянного гидравлического сопротивления в зоне разделения. В корпусе 2 коаксиально установлен внутренний конус (К) 3. Между корпусом 2 и К 3 установлены осевые лопатки (Л) 4 предварительной закрутки. Над К 3 установлены тангенциальные регулирующие Л 7. Механизм одновременного поворота в противоположные стороны Л 4 и 7 выполнен в виде поворотного кольца 5, установленного между Л 7 и 4 и связанного с Л 4 вертикальными рычагами 6 второго рода, с Л 7 - горизонтальными рычагами 8 первого рода. Плечи рычагов 6 выполнены в 1,5-2 раза длиннее рычагов 8. Устройство снабжено входным патрубком (П) 1, пылеводами 10, 11 возврата грубого мельничного продукта и П 9 готовой пыли. Смесь готового и грубого недомолотого материала поступает по П 1 в зазор между корпусом 2 и К 3. Часть грубого материала осаждается в кольцевом зазоре до Л 4. В результате интенсификации посредством Л 4 инерционной и ударной сепарации еще часть грубого материала ссыпается в пылепровод 11. Затем запыленный поток разворачивается на 90° к оси в обратном направлении, проходит между Л 7, при этом из него в пылепровод 10 выделяются остальные грубые фракции. Готовый продукт выносится в П 9. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11j (зц 4 В 07 В 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ CCQP (21) 4136065/29-03 (22) 20. 10. 86 (46} 07.09.89. Бюл. В 33. (72) В.А.Резник, Н.H.Прокофичев, П.И.Лузин, С,А.Хухрий и К.Я.Полферов (53) 621.928,93 (088.8) (56) Патент СССР У 1436859, кл. В 07 В 7/083, 1985.

Авторское свидетельство СССР

У 814403, кл. В 07 В ?/08, 1979, (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ПЫЛИ (57) Изобретение относится к теплоэнергетике, к размолу угля и др. минерального сырья и может быть исполь2 зов ано в сушильно-размольной установке парового котла для классификации пыли перед сжиганием ее в камерной топке. Цель изобретения — повышение качества готовой пыли за счет обеспечения постоянного гидравлического сопротивления в зоне разделения, В корпусе 2 коаксиально установлен внутренний конус (К) 3, Между корпусоы 2 и К 3 установлены осевые лопатки (Л) 4 предварительной закрутки, Над К 3 установлены тангенциальные рег:-лирующие Л 7. Механизм одновременного поворота в противоположные стороны Л 4 и 7 выполнен в виде поворотного кольца 5, установленного меж,ду Л 7 и 4 и связанного с Л 4 верти- Ж

3 1505605 4 кальными рычагами 6 второго рода, с осаждается в кольцевом зазоре до

Л 7 — горизонтальными рычягами 8 пер- Л 4. В результате интенсификации ваго рода. Плечи рычагов 6 выполнены посредством Л 4 инерционной и ударв 1,5-2 раза длиннее рычагов 8. Уст5 ной сепарации еще часть грубого маройство снабжено входным патрубком териала ссыпается в пылепровод 11.

{П) 1, пылеводами 10, 11 возврата Затем запыле«ный поток разворачивагрубого мельничного продукта и П 9 ется на 90 к оси в обратном направготовой пыли. Смесь готового и гру- лении, проходит между Л 7, при этом бого «едомолотого материала посту- 10 из него в пылепровод 10 выделяются

4 пает по П 1 в зазор между корпусом остальные грубые фракции. Готовый

2 и К 3. Часть грубого материала продукт выносится в П 9. 1 ил, Изобретение относится к теплоэнергетике, к размолу угля и другого минерального сырья и может быть использовано в сушильно-размольной установ- 20 ке парового котла для классификации пыли перед сжиганием ее в камерной топке.

Цель изобретения — повышение ка25 чества готовой пыли за счет обеспечения постоянного сопротивления в зоне разделения, Па чертеже схематически изображе« центробежный сепаратор -ыли.

Входной патрубок 1 открыт сверху в кольцевой зазор между корпусом 2 и внутрен«им конусом 3, где вЂ,iàûно мерно по периметру установлены эс .вые лопатки 4 предварительной эа:....

30 ки с приводом от поворо гного ко .ьга

5, Каждая лопатка снабже«а велтпкаль-«ьгм рычагом б второ о рода для поволота вокруг горизонтальной оси, 11яд внутренним конусо.. 3 установлены тангенциальные регулирующие ло- 40 патки 7. Исход«ое положе«ие для регулирования — радиальное от своей вертикаль«ой оси поворота и оси сепаратора. Горизонтальными рычагами

8 первого рода каждая из лопаток 7 45 соеди«ена с поворотным кольцом 5, например выступы кольца 5 входят в пазы рычагов 8, По оси в«утреннего конуса 3 через верхнюю крышку пропущен патрубок 9 готовой пыли. Двя пылепровода 10 и 11 возврата грубого мельничного продукта замыкают внизу внутренний конус 3 и корпус

2. При этом плечи рычагов 6 второго рода привода осевых лопаток 4 выполнены в 1,5-2,0 раза длиннее рычагов

8 первого рода.

Центробежный сепаратор пыли устанавливается в сушильно-размольной устаноBêå для вентир«луемой мельницы и работает следующим образом.

Сушильно †«тилир ".ощий агент подает мельничный продукт — смесь готового и грубого недомо «0Toi о MBòåриала по патрубку 1 з:.;ольцевой зазор между корпусом -. конусом 3, г1енее 10K грубого материала осаждается в кольцевом зазоре дG лопаток

4. Осевые лопатки 4 предварительной закрутки интенсифицируют инерционную и ударную сепарацию. В результате еще 20-407 грубого материала ссыпается в пылепровод 11 и дат.ее в мель.,;;..",= å зал«пенный поток рязворачи. ;. .тcÿ на 90 к оси в обратном на:; -.вле.ии по периметру, чтобы пройт-i;iåæäó тянгенциальными регулирующим лопатками 7, Под воздействием инерционных сил из него выделяются остальные грубые фракции, 0«и ссыпаются в пылепровод 10 и далее в мельницу. а готовый продукт выносится сушильно-вентилируощим агентом

D патрубок 9 готовой пыли.

Длина плеча рычага б осевой ло— латки 4 — я, регулирующей та«генц«ляль«ой 7 — b. Плечи а и Ь связа«ы соотношением, определяющим перемеше«ие г.о дуге точки говоротного кольца 5, а tg = Ь г@г. о

0 i L (> é

Ь tg Ы tg (30-35 о)

При закрутке потока лопаточными аппаратами в одну сторону («апример, по часовой стрелке) коэффициент гидравлического сопротивления больше, чем при предварительной закрутке осевыми лопатками по часовой стрелке, а регулирующими тангенциальными лопатками — против часовой стрелки.

-35U5bU5

Кроме того, противоположное направление закрутки пылегазового потока обеспечивает наибольшую однородность фракционного состава готовой пыли в широком диапазоне регулирования тонкости: меньше проскок грубых частиц в готовую пыль, меньше мелочи в возврате.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Центробежный сепаратор пыли, содержащж» коргус с коаксиально устаСоставитель Л. Касаточкина

Техред g,äèäüè КоРРектоР С,Черни

Редактор И,Шулла

Заказ 5379/8

Тираж 542

Подписное

BHHHIIpi Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г .Ужгород, ул. Гагарина,101 новленным в нем внутречним конусом, размещеннь е над внутренним конусом тангенциальные регулирующие лопатки и осевые лопатки предварительной закрутк <, ус-,зновленные между корпусом и внутренним кону"oM, входной патрубок, патрубок готовой пыли и пылепроводы возврата грубого мельничного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовой пыли за счет обеспечения постоянного сопротивления в зоне разде. ления, сепаратор снабжен механизмом одновременного поворота в противоположные стороны тангенциальных регулирующих лопаток и осевых лопаток предварительной закрутки, выполнен10 ным в виде поворотного кольца, установленногс между тангенциальными регулирующими лопатками и осевыми лопатками предварительной закрутки и связанного с первыми из них горизон15 гальными рычагами первого рода, а с последними — вертикальными рычага.ли BTQpGI рода, при этом плечи вертикальных рычагов второго рода выполнены в 1,5 — 2 раза длиннее горизон20 тальных рычагов первого рода.