Способ а.ю.аверкиева оценки штампуемости листового металла при отбортовке

Способ а.ю.аверкиева оценки штампуемости листового металла при отбортовке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для испытания листового металла на штампуемость при отбортовке. Цель изобретения - повышение точности испытания за счет расширения области различных соотношений предельных деформаций. При изготовлении образцов 2 получают партию образцов 2 одинаковой длины и различной ширины. Предельные деформации определяют на основе измерения максимального и минимального размеров отбортованного отверстия в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Образцы 2 изготавливают с длиной, равной двум наружным диаметрам зоны деформирования, и шириной, изменяющейся от 0,7 до 2,0 наружного диаметра зоны деформирования. Отношение диаметра отверстия в образце 2 после зачистки к наружному диаметру зоны деформирования равно 0,21-0,30. Образцы 2 изготавливают с направлением прокатки материала вдоль, поперек и под углом 45° к их сторонам. Перед отбортовкой на образец 2 со стороны приложения усилия отбортовки укладывают эластичную прокладку 5 в виде шайбы с наружным диаметром, равным 0,95 - 1,10 наружного диаметра зоны деформирования, и внутренним диаметром, равным диаметру пробитого отверстия в образце 2. Способ позволяет расширить область различных соотношений предельных деформаций, что повышает точность испытаний. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1 505627

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4331086/3! -27 (22) 14.10.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Ростовский-на-Дону завод-втуз при Заводе «Ростсельмаш» — Филиал Ростовскогона-Дону института сельскохозяйственного машиностроения (72) А. !О. Аверкиев (53) 621.982.7 (088.8) (56) Элер Г. Листовой металл и его испытание.— М.: ГНТИ, 1958, с. 186 — 188. (54) СПОСОБ А. Ю. АВЕРКИЕВА ОЦЕНКИ, ШТАМПУЕМОСТИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА ПРИ ОТБОРТОВКЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для испытания листового металла на штампуемость при отбортовке. Цель изобретения — повышение точности испытания за счет расширения области различных соотношений предельных деформаций. При изготовлении образцов 2 получают партию образцов 2 одинаковой длины и различной ширины. Предельные деформад) 4 В 21 D 19 00, G 01 М 3 28

2 ции определяют на основе измерения максимального и минимального размеров отбортованного отверстия в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Образцы 2 изготавливают с длиной, равной двум наружным диаметрам зоны деформирования, и шириной, изменяющейся от 0,7 до 2,0 наружного диаметра зоны деформирования. Отношение диаметра отверстия в образце 2 после зачистки к наружному диаметру зоны деформирования равно 021 — 0,30. Образцы 2 изготавливают с направлением прокатки материала вдоль, поперек и под углом 45 к их сторонам. Перед отбортовкой на образец 2 со стороны приложения усилия отбортовки укладывают эластичную прокладку 5 в виде шайбы с наружным диаметром, равным

0,95 — 1,10 наружного диаметра зоны деформирования, и внутренним диаметром, равным диаметру пробитого отверстия в образце. 2. Способ позволяет расширить область различных соотношений предельных деформаций, что повышает точность испытаний. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

1оож27

i0

Формула изобретения

50

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам оценки штамйуемости листового металла при отбортовке.

Цель изобретения — повышение точности оценки за счет расширения области раз личных соотношений предельных деформаций.

На фиг. 1 изображена схема испытания; на фиг. 2 — образец после отбортовки; на фиг. 3 — кривые предельных деформаций.

На фиг. 1 — 3 показаны отверстие 1 диа метром d в образце после испытаний из испытуемого металла, образец 2, прижим 3, цилиндрический пуансон 4, полиуретановая прокладка 5, выемка 6 на рабочем торце пуансона, осевая полость 7, ловитель 8, круглая матрица 9, отверстие 10 в образце, кривые 11 — 14, где 11 — 1Ъ вЂ” кривые предельной штампуемости, а 14 — кривая соотношений ei u е для готового изделия («e показано).

Способ осуществляется следующим об разом.

Из испытуемого листового металла изго, тавливают партию образцов прямоугольной, формы одинаковой длины А и различной ши, рины В в направлении вдоль, поперек и под

,углом 45 к направлению прокатки. В каждом образце пробивают и зачищают отверс; тие 1 постоянного диаметра d в центре симметрии. Образцы 2 жестко зажимают прижимом 3 так, чтобы не происходило смещение кромки фланца по длине образца 2, имеющей постоянный размер А для всех образцов 2 (фиг. 1). Межу образцом 2 и пуансоном 4 устанавливают прокладку 5 наружным диаметром, равным 0,95 — 1,1 диаметра пуансона 4, в центре которого пробито отверстие диаметром d. Прокладка изготовлена из полиуретана и установлена по оси пуансона. Размер A=2D„, где D„— диаметр пуансона 4, В=(0,7 — 2,0) D„. Пуансон имеет цилиндрическую форму, плоский торец с радиусом закругления рабочей кромки, равным (8 — 10) S толщин листового образца 2 с выемкой 6 высотой h=(4 — 5) S. В центре пуансона 4 имеется полость 7 диаметром, равным диаметру отерстия d, пробитого в образцах 2, и глубиной H=(3 — 4)h. В полость 7 вставлен ловитель 8, выполненный, например, из полиуретана диаметром d u высотой H> — — H+h/2, служащий для центровки образцов 2 и прокладки 5 по оси пуансона 4. Отношение диаметра d„îòâåðñòèÿ 1 после зачистки к наружному диаметру зоны деформирования О„равно 0,21 — 0,30. После центровки образцов 2 с прокладкой 5 и прижима ловитель 8 утапливают в отверстие

7 так, что он ниже уровня образцов 2 с прокладкой 5 и не касается их.

Производят отбортовку в круглую матрицу 9 до момента окончания локализации утонения — начала образования трещины на кромке отверстия или максимального усилия

4 деформирования, фиксируемого на силоизмерительном устройстве (не показано). После этого извлекают образец 2 из штампа и производят измерение большой Ь и малой а осей эллипса, в который превратилось первоначальное пробитое отверстие 10, и проводят расчет главных деформаций е,=fn(b d);

E,=?n (a/d). По замеренным главным деформациям строят кривые 1 — 13 предельной штампуемости с учетом анизотропии соответственно вдоль, поперек и под углом 45 к прокатке.

Сопоставляя имеющиеся данные по деформированному состоянию (кривую 14 — поле накопленных в компонентах деформаций

ei u в для какого-либо изделия) с полученными кривыми 11 — 13 предельной штампуемости, можно оценить, насколько пригоден листовой металл для отбортовки данного изделия.

5, При испытании образцов отбортовкои предлагаемым способом обеспечивается получение градиента деформаций, необходимых для получения различных соотношений напряжений и деформаций при разрушении образца, а следовательно, более широкого диапазона построения диаграммы предельных деформаций. По сравнению с известным способом предлагаемый расширяет область различных соотношений предельных деформаций от схемы сжатия с растяжением до схемы двухосного растяжения, что позволяет более точно с учетом анизотропии в различных направлениях прокатки оценивать штампуемость листового металла.

1. Способ оценки штампуемости листо° вого металла при отбортовке путем изготовления плоских прямоугольной формы в плане образцов, пробивки и зачистки отверстия в центре симметрии образца; жесткого защемления периферийной части образца, приложения усилия отбортовки к кольцевой зоне деформирования, прилегающей к отверстию, до начала образования трещины на кромке отверстия и определения предельных деформаций, отличающийся тем, что, с целью повышения точности. оценки за счет расширения области различных соотношений предельных деформаций, при изготовлении образцов получают партию образцов одинаковой длины и различной ширины, а предельные деформации определяют на основе измерения максимального и минимального размеров отбортованного отверстия в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обрацы изготавливают с длиной, равной двум наружным диаметрам зоны деформирования, и шириной, изменяющейся от 0,7 до 2,0 наружного диаметра зоны деформи1505627

Составитель В. Муслимов

Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Тираж 693 Подписное

Редактор И.Шулла

Заказ 5308/9

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 рования, и отношением диаметра отверстия в образце после зачистки к наружному диаметру зоны деформирования, равным

0,21 — 0,30.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что образцы изготавливают с направлением прокатки материала вдоль, поперек и под углом 45 к сторонам образца.

4. Способ по пп. — 3, отличающийся тем, что перед отбортовкой на плоский образец со стороны приложения усилия отбортовки укладывают эластичную прокладку в виде шайбы с наружным диаметром, равным

0,95 — 1,10 наружного диаметра зоны деформирования, и внутренним диаметром, равным диаметру пробитого отверстия в образце.