Устройство для профилирования полых изделий

Устройство для профилирования полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давленим и может быть использовано, например, в производстве колесных ободов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей обработки изделий различного сортамента и повышение производительности. Устройство содержит размещенные в станине разъемную матрицу, две державки с индивидуальными приводами, несущие профилировочные ролики, направляющие, установленные параллельно оси обработки, и инструмент, связанный с державкой шарнирно. Державки размещены на направляющих оппозитно одна другой с возможностю встречного перемещения. Регулировочные ролики 14 и 15 разводятся в радиально-осевой плоскости с одновременным вращением вокруг общей оси матрицы, валов 10 и 11 заготовки 37 и деформируют ее до конечных размеров изделия. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК др4 В 21 D 5100

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4259484/27-27

1 (22) 10.06.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Центральное конструкторско-технологическое бюро колесного производства (72) В. Г. Бучин (53) 621.983.44 (088.8) (56) Заявка Японии № 56 — 35967, кл. В 21 D 53/30, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, в производстве колесных ободов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей обработки

ÄÄSUÄÄ 1505645

2 изделий различного сортамента и повышение производительности. Устройство содержит размещенные в станине разъемную матрицу, две державки с индивидуальными приводами, несущие профилировочные ролики, направляющие, установленные параллельно оси обработки, и инструмент, связанный с державкой шарнирно. Державки размещены на направляющих оппозитно одна другой с возможностью встречного перемещения. Регулировочные ролики 14 и 15 разводятся в ради ально-осевой плоскости с одновременным вращением вокруг общей оси матрицы, валов 10 и 11 заготовки 37 и деформируют ее до конечных размеров изделия. 2 ил.

1505645

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, в производстве колесных ободов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей обработки изделий различного сортамента и повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, обший вид с локальным разрезом по оси врашения державок в исходном положении; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит разъемную секторную матрицу 1 с рабочей поверхностью 2, установленную на стойке 3 основания 4.

С двух сторон от матрицы 1 установлены с возможностью осевого перемещения по направляющим 5 державки 6 и 7, в которых расположены аксиально рабочей поверхности 2 матрицы 1 с возможностью вращения водила 8 и 9, валы 10 и !1 с фланцами

12 и 13. Профилировочные ролики 14 и 15 установлены на осях 16 и 17, шарнирно соединенных одним концом с фланцами 12 и 13, а другим — с водилами 8 и 9 посредством шарнирных звеньев 18 и 19 соответственно. Вал 10 закреплен неподвижно в осевом направлении в стойке 20 одним концом, а вал 11 подпружинен с одного торца.

Приводы вращения водил 8 и 9 установлены на державках 6 и 7 и содержат двигатели 21 и 22 с понижаюшими передачами 23 и 24 соответственно. Для осуществления рабочего хода державок 6 и 7 установлены гидроцилиндры 25 и 26, закрепленные на неподвижной стойке 27 и подвижной траверсе 28 соответственно.

Для перемещения державки 7 с профилировочными роликами 15 в рабочую зону матрицы 1 и обратно установлен гидроцилиндр 29 на неподвижной стойке 30 основания 4. Привод радиального перемещения секторов матрицы 1 состоит из гидроцилиндров 31 и 32, поворотной обоймы 33 и шарнирных звеньев 34. На основании 4 установлена каретка 35 с приводом 36 для подачи заготовки 37 и съема готового изделия.

Устройство работает следующим образом.

В момент подачи заготовки на обработку в устройство водило 8 с державкой 6 находятся в крайнем левом положении. При этом профилировочные ролики

14 сведены к валу 10, который в процессе работы остается неподвижным и удерживает фланец 12 в зоне матрицы 1. Водило

9 с державкой 7 и траверса 28 находятся в правом крайнем положении. При этом профилировочные ролики 15 сведены к валу

11, а между матрицей 1 и фланцем 13 с валом

11 образована свободная зона для подачи заготовки 37 на каретку 35, которая посредством привода 36 занимает верхнее положение, обеспечивая заготовке 37 положение

10 l5

50 соосно матрице 1 и фланцам 12 и 13. После укладки заготовки 37 на каретку 35 державка 7 с водилом 9 и траверса 28 перемешаются посредством гидроцилиндра 29 влево. При этом фланец 13 и профилировочные ролики 15 вводятся внутрь заготовки 37, которая подается в зону матрицы 1 посредством взаимодействия буртиков

38, роликов 15 с торцом 39 заготовки 37.

Фланец 13 подается влево до соприкосновения и сцепления с фланцем 12, а заготовка 37 торцом 40 подается до упора в буртик 41 роликов 14. Затем секторы матрицы 1 пермешаются радиально к заготовке 37 посредством гидроцилиндров 31 и 32, обоймы 33 и шарнирных звеньев 34, частично обжимают заготовку средней частью профиля 2 матрицы 1 до упора в наружную поверхность сомкнутых фланцев 12 и 13 и надежно удерживают ее в фиксированном положении, затем профилировочные ролики

14 и 15 одновременно получают встречное врашение от двигателей 21 и 22 посредством передач 23 и 24 и водил 8 и 9 соответственно. Одновременно с вращением водило 8 с державкой 6 и водило 9 с державкой 7 начинают осевое встречное перемешение к матрице 1 с двух сторон одновременно посредством гидроцилиндров 25 и 26 соответственно и сообшают профилировочным роликам 14 и 15 радиально-осевое перемещение.

Таким образом, профилировочные ролики 14 и 15 разводятся в радиальноосевой плоскости с одновременным вращением вокруг общей оси матрицы 1, валов

10 и 11 заготовки 37 и деформируют заготовку до конечных размеров изделия.

После окончания обработки изделия вращение водил 8 и 9 и осевое перемещение их с державками 6 и 7 прекращаются, траверса 28 с державкой 7 возвращается в исходное положение. Секторы матрицы 1 размыкают и удаляют изделие из рабочей зоны на каретку 35, находяшуюся в нижнем положении, и передают на следующую операцию. Затем устанавливают на каретку 35 следуюшую заготовку, и рабочий цикл повторяется.

Устройство позволяет обрабатывать изделия различного сортамента, а его конструкция обеспечивает повышение производительности на 50Я за счет обработки изделия за один переход.

Устройство для профилирования полых изделий, содержащее размешенные в станине разъемную матрицу, две державки, несущие профилировочные ролики и связанные с индивидуальными приводами вращения и поступательного перемещения, отличаюl505645

Сост ави тель Е. Кол яди на

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор М. Васильева

За каз 5309/1О Тираж 693 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 и ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки изделий различного сортамента и повышения производительности, оно снабжено направляющими, установленными параллельно оси обработки, инструментом, связанным с державкой шарнирно, причем державки размещены на направляющих оппозитно одна другой с возможностью встречного перемещения.