Состав смеси для изготовления литейных форм

Состав смеси для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам песчаноглинистых смесей для изготовления литейных форм, заливаемых в сыром состоянии или с подсушкой при получении отливок преимущественно из черных сплавов. Цель изобретения - улучшение податливости форм и повышение качества отливок за счет снижения их остаточного напряжения. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 1,5...7,5

вода 2,5...5,5

вспученный перлит или вспученный вермикулит или диатомит 0,1...2,5

наполнитель остальное. Использование состава уменьшает возникновение в отливках горячих и холодных трещин, ликвидирует ужимины и другие дефекты, связанные с ними, например засоры, повышает газопроницаемость формы, текучесть и формуемость смеси. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) А1 (51)4 В 22 С 1/00

Ь;.1ь:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4271728/23-02 (22) 30.06,87 (46) 07.09.89, Бюл. N - 33 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) А.Ю.Синчугов и Н.Г.Черненко (53) 621. 74. 4 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 839646, кл. В 22 С 1/02, 1979.

Патент Швеции N 413997, кл. В 22 С 1/00, 1980. (54) СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам песчано-глинистых смесей для изготовления литейных форм, заливаемых в сыром состоянии или с подсушкой при поИзобретение относится к литейному производству, а именно к составам песчано-глинистых смесей для изготовления литейных форм, заливаемых в сыром состоянии или с подсушкой при получении отливок преимущественно из черных сплавов.

Цель изобретения — улучшение податливости формы и повышение качества отливок за счет снижения их остаточного напряжения.

Состав в качестве связующего содержит огнеупорную глину, а в качестве наполнителя — оборотную смесь с добавкой 2,5-3,0% свежего кварцевого песка.

В качестве пористой силикатной добавки в смесь вводят термообработанные силикаты — вспученный перлит или вспученный вермикулит, или диатомит. лучении отливок преимущественно иэ черных сплавов. Цель изобретения улучшение податливости форм и повышение качества отливок эа счет снижения их остаточного напряжения. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: огнеупорная глина 1,5-7,5; вода 2,5-5,5, вспученный перлит или вспученный вермикулит, или диатомит

0,1-2,5, наполнитель остальное. Использование состава по изобретению уменьшает возникновение в отливках горячих и холодных трещин, ликвидирует ужимины и другие дефекты, связанные с ними, например, засоры, повышает газопроницаемость формы, текучесть и формуемость смеси. 2- табл.

Вспученный перлит получают из вулканического стекла путем обжига при 900-1000 С. Объемно-насыпная масса 100- 140 кг/м, термостойкость

1100 С.

Вспученный вермикулит представляет собой магнийжелеэистый алюмосиликат, обожженный при 900- 1000 С.

Объемно-насыпная масса 100-200 кг/м3, термостойкость 1100 С.

Диатомит представляет собой аморфное кремнеэемистое вещество пористой структуры. Объемно-насыпная масса о

300-500 кг/м, термостойкость 1200 С.

Смесь приготовляют в бегунах. Вначале огнеупорный наполнитель перемешивают с глиной и водой в течение

Z-3 мин. Затем вводят силикатный материал и проводят дополнительное перемещение в течение 30-45 с.

3 150566

Набивку форм проводят в соответствии с принятой технологией — на эстряхивающих машинах, прессованием

И Т.П.

Составы смеси приведены в табл.1, :а их свойства — в табл. 2.

Улучшение податливости формы, 1

| вследствие чего происходит снижение напряженного состояния в отливках, 10 ,приводит к уменьшению.в них горячих и холодных трещин, что увеличивает выход годного из-за снижения брака отливок.

Кроме того, использование пористых 15

;силикатных материалов предотвращает

iHB отливках ужимины и другие дефек:ты, с ними связанные — засоры, зем ляные включения, а также повышает газопроницаемость формы, текучесть 20 и формуемость смеси.

1,5-7,5

2,5-5,5

Огнеупорная глина

Вода

Диатомит или вещество, выбранное из группы .термообработанных силикатов, содержащих вспученный перлит или вспученный вермикулит

Наполнитель

Формула изобретения

О, 1-2,5

Остальное

Таблица

Содержание ингредиентов, мас.7., в составе смеси

Ингредиенты

2 3 4 5

4,5

7,5

1,5

Огнеупорная глина

Вспученный перлит

Вспученный вермикулит

Диатомит

1,3

0,1

1,3

1,3

2,5

2,7

2,5

2,7

2,9

Кварцевый песок

87,5

87 5

82,0

87,5

Оборотная смесь

5,5

4,0

4,0

4,0

2,5

Вода

Состав смеси для изготовления литейных форм при получении отливок преимущественно из черных сплавов, включающий наполнитель„ огнеупорную глину, воду и огнеупорный материал, отличающийся тем, что, с целью улучшения податливости форм и повышения качества отливок за счет снижения их остаточного напряжения предотвращения поверхностных дефектов, он в качестве огнеупорного материала содержит диатомит или вещество, выбранное иэ группы термообработанных силикатов, содержащей вспученный перлит или вспученный вермику." лит, при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

1505664

Та блица 2

Показатели для состава

I (L

Свойства смеси

1 2 3 4

Прочность на сжатие, МПа:

Ф по сырому по сухому

Прочность в зоне конденсации влаги, кПа ,.Текучесть по Орлову, Х

Формуемость, 7.

Газотворность, см /r

Податливость формы— деформация смеси при

723 К и нагрузке О, 1 МПа,%

0,06

0,38

0,09

0,44

0,12

0,45

0,09

0,42

0,10

0,43

2,5

73

77

6,4

3,6

79

82

8,3

4,3

83

87

9,9

3,5

78

81

8,0

3,8

76

84

8,6

0,28

0,24

0,40

0,30

0,29

Максимальная величина остаточных напряжений в отливке, МПа

Площадь ужимания, 7

Газопроницаемость

48

Отсутствует

130 128

47. 43

Отсутствует

126

126

128

Составитель В.Решетов

Текред А.Кравчук Корректор З.Лончакова

Редактор О.Головач

Заказ 5380/11 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101