Способ изготовления спеченного композиционного материала на основе тугоплавких соединений

Способ изготовления спеченного композиционного материала на основе тугоплавких соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности, к получению композиционных материалов на основе высокотвердых тугоплавких соединений, имеющих различную твердость в соседних участках вследствие переменного по объему содержания связующего металла. Целью изобретения является повышение градиента твердости материала. Образцы твердого сплава КНТ-16 диаметром 8 мм, высотой 5 мм, весом 1,7 г помещают на поверхность пористой подставки, находящейся выше уровня расплава железа с молибденом. На верхний торец образца помещают медь и надевают корундовую капсулу, охватывающую образец до половины его высоты. Спекание проводят в вакууме при 1550°С в течение 20 мин. 1 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 F 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4364525/23-02 (22) 13.01.88 (46) 07.09.89. Бюл. Е 33 (71) Научно-производственное объединение по абразивам и шлифованию

"ВНИИАШ и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) А.А.Кицай, С.С.Орданьян, Г.П.Зайцев, О.В.Булутанова и Е.А.Смычкова (53) 669.018.25(088.8) (56)Лисовский А.Ф. Миграция расплавов металлов в спеченных композиционных телах. — Киев: Наукова думка, 1984, с. 7-83.

Там же, с. 106-107..(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО

КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ

ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе высокотвердых тугоплавких соединений, имеющих различную твердость в соседних участках вследст- . вие переменного по объему содержания связующего металла.

Цель изобретения — повышение градиента твердости материала путем одновременного насьпцения исходной заготовки из твердого сплава расплавом меди с одной стороны и сплавом на основе металла подгруппы железа с молибденом — с другой стороны.

Наличие дьух встречных потоков, впитываемых металлом, обеспечивает

Я0» 1505667 А 1

2 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе высокотвердых тугоплавких соединений, имеющих различную твердость в соседних участках вследствие переменного по объему содержания связующего металла. Целью изобретения является повышение градиента твердости материала. Образцы твердого сплава КНТ-16 диаметром 8 мм, высотой 5 мм, весом 1,7 г помещают на поверхность пористой подставки, находящейся выше уровня расплава железа с молибденом. На верхний торец образца помещают медь и надевают корундовую капсулу, охватывающую образец до половины его высоты. Спео канне проводят в вакууме при 1550 С в течение 20 мин. 1 з.п. ф-лы.

Май высокий градиент содержания цементи- » рующего металла, соответственно, твердости и хрупкости.

Это обусловлено тем, что объем материала, насьпцаемый медью, сохраня- © ет свою структуру, а в участках о6- © 1 разца, подпитываемые дополнительным л) количеством расплава металла подгруппы железа с молибденом, протекают процессы перестройки тугоплавкого каркаса, расширения его полостей, заполнение последних новыми порциями рас-, плава.

Необходимым условием осуществления способа является отсутствие кон! такта между насьпцающими расплавами

Р для предотвращения их взаимного смеФормула изобретения

Составитель А.Новиков

Техред A.Кравчук Корректор О.Кравцова

Редактор О.Головач

Заказ 5380/ 11 Тираж 711 Подписное йНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

3 150 шйвания вне насыщаемой заготовки.

Поэтому медь располагают на верхней поверхности образца и ограничивают вфзможность ее растекания при расплавлении капсулой из корунда.

Нижняя часть образца приводится в контакт с расплавом металла подгруппы железа с молибденом.

Пример. Образцы твердого сплава КНТ-16 диаметром 8 мм, высотой 5 мм, весом 1,7 г помещают на пфверхность пористой подставки, нахфдящейся выше уровня расплава желеэф с молибденом.

На верхний торец образца помещают медь в виде прессованного порошка и и девают корундовую капсулу с внутренним диаметром 9 мм, охватывающую образец до половины его высоты.

Чтобы уменьшить испарение меди, н прессовку из медного порошка нас шают слой порошка корунда. Всю с ку помещают в вакуумную печь, наг евают до 1550 С и выдерживают при э ой температуре в течение 20 мин.

Способ позволяет достичь градиент твердости в беэвольфрамовом твердрм сплаве КНТ-16 до 1,2 ГПа/мм. На торце образца у контакта с медным рЬсплавом твердость составляет

13 ГПа, на противоположном торце

5667 4 у контакта с железо-молибденовым расплавом — 7 ГПа. При расстоянии между торцами 5 мм градиент твердости составляет (13-7)/5 = 1,2 ГПа/мм, в то время, как известный способ обеспечивает 0,4 ГПа/мм (13 ГПа—

11 ГПа)/5 мм = 0,4 ГПа/мм.

1. Способ изготовления спеченного композиционного материала на основе тугоплавких соединений, включающий спекание каркаса из тугоплавкого соединения, пропитку его расплавом металла, выбранным из подгруппы же" леза, и пропитку каркаса с одной стороны медью, о т л и ч а ю щ и й20 с я тем, что, с целью повышения градиента твердости материала, пропитку каркаса металлом, выбранным из подгруппы желта, и медью осуществляют одновременно с противоположных сторон каркаса.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что каркас располагают на пористой подставке, поверхность которой находится выше уровня

30 расплава металла из подгруппы железа, а сверху на каркасе размещают корундовую капсулу,