Способ высокотемпературного диффузионного соединения материалов

Способ высокотемпературного диффузионного соединения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пайке , в частности, к способам высокотемпературного диффузионного соединения материалов. Цель изобретения - повышение прочности соединения и сокращение длительности процесса при зазорах 0,05-0,2 мм в соединении, возникающих из-за недостаточной плоскостности и шероховатости паяемых поверхностей. Перед погружением деталей в легкоплавкий расплав, нагретый до заданной температуры, в зону пайки вводят никель-марганцевый сплав, содержащий, мас.%: никель 60...80

марганец 20...40. Далее осуществляют нагрев до 1200-1300°С с выдержкой 20-60 мин. В результате расплав порошка, равномерно распределяясь по соединяемым поверхностям, уменьшает ширину зазора и образует ювенильную поверхность. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1505698 А 2

51, 4 В 23 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 994171 (21) 4286394/31-27 (22) 20.07.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Д. Ф. Устинова (72) А. Г. Соколов, Т. И. Иванова и А. В. Сивенков (53) 621.791.66 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 994171, кл. В 23 К 1/00, 26.01.81. (54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ДИФФУЗИОННОГО СОЕДИНЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к пайке, в частности к способам высокотемпературного дифИзобретение относится к области пайки, в частности к способу высокотемпературного диффузионного соединения материалов, может быть использовано в различных отраслях машиностроения и является усовершенст вованием способа по авт. св. № 994171.

Целью изобретения является повышение прочности соединения и сокращение длительности процесса при зазорах в соединении 0,05 — 0,2 мм, возникающих из-за недоста точной точности и шероховатости паяемых поверхностей.

В способе высокотемпературного диффузорного соединения материалов путем их погружения в нагретую до заданной температуры процесса ванну с расплавом, содержащим легкоплавкую основу с растворенным в ней тугоплавким элементом, с последующей изотермической выдержкой, перед погружением соединяемых деталей в легкоплавкий расплав на соединяемые поверхности в зону пайки вводят никель-марганцевый сплав состава, мас %: никель 60 — 80;

2 фузионного соединения материалов. Цель изобретения — повышение прочности соединения и сокращение длительности процесса при зазорах 0,05 — 0,2 мм в соединении, возникающих из-за недостаточной плоскостности и шероховатости паяемых поверхностей. Перед погружением деталей в легкоплавкий расплав, нагретый до заданной температуры, в зону пайки вводят никельмарганцевый сплав, содержащий мас.%: никель 60 — 80; марганец 20 — 40. Далее осуществляют нагрев до 1200 — 1300 С с выдержкой 20 — 60 мин. Б результате расплав порошка, равномерно распределяясь по сое1иняемым поверхностям, уменьшает ширину зазора и образует ювенильную поверхность. 1 табл. марганец 20 — 40. Далее производят нагрев до 1200 — 1300 С с выдержкой 20 — 60 мин.

В результате расплавленный сплав, равномерно распределяясь по соединяемым поверхностям, уменьшает ширину зазора н образует ювенильную поверхность, что обеспечивает при последующем высокотемпературном диффузионном соединении материалов в жидкометаллическом расплаве образование равнопрочного соединения и сокращение длительности процесса.

Сравнительные данные применения известного и предлагаемого способов выполнения равнопрочных соединений из стали типа 15Х11МФ в расплаве 97% свинца и 3% никеля приведены в таблице.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить прочность паяного соединения и сократить длительность процесса при пайке деталей с зазорами 0,05 — 0,2 мм, образующимися из-за недостаточной плоскостности и шероховатости паяемых поверхностей.

1505698

Формула изобретения соединении 0,05 — 0,2 мм, перед погружением соединяемых деталей в легкоплавкий расплав в зону пайки вводят никель-марганцевый сплав состава, мас.о :

Никель 60 — 80, Ма р га нец 20 — 40.

Режим процесса

- Зазор, мм г4Па

Температу Время выра С держки ч

2. -----а

Оценка качества соединения Способ сое динения

1Известный

720 Количество пор в объеме менее 5Х от площади со30

0,05

1100 единения

Предлагаеi мв й* !

О, 3 *

1200*

1100

0,05

700! . Известный 1100

1 (30

0,1

600

Предлагаемый*

О, 3 е"

1200**

1100

850 Поры не обнаружены

0,1

Известный Предлагаемый"

0,2

Соединения не произошло

0,3*

1200*"

1100

0,2

200 Количество пор в объеме более 507 от площади соединения "Порошок состава: 707 никеля и 30Х марганца.

"« Режим для предварительного оплавления порошка.

Составитель Л. Лбрссимова

Редактор О. Головая Текред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 5360/13 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ высокотемпературного диффузионНого соединения материалов по авт. св.

¹ 994171, отличающийся тем, что, с целью

iIîâûøåíèÿ прочности соединения и сокраще1 ия длительности процесса при зазорах в

Расплав порошка растекается по изделию, не затекая в зазор, его действие не эффективно

Количество пор в объеме

307 от площади соединения