Способ сварки давлением

Способ сварки давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам сварки давлением с подогревом и может быть использовано в различных областях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения. Заготовки зажимают в токоподводящих призмах. Свариваемые поверхности сжимают, нагревают и воздействуют на свариваемый стык импульсами дополнительного давления. Синхронно с воздействием на стык давления прикладывают дополнительное усилие зажатия к заготовкам. Величина прикладываемого усилия зажатия прямо пропорциональна величине дополнительного давления. Это позволяет увеличить жесткость защемления заготовок в призмах в зависимости от изменения нагрузки на сварной стык, что гарантирует отсутствие микросмещений заготовок в призмах и уменьшение изгибных напряжений в зоне свариваемого стыка, а также надежный контакт заготовок в токоподводящих призмах. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИл

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 К 20 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4302705/25-27 (22) 01.09.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) В. А. Маневич, В. А. Баженов, А. H. Тараненко, А. В. Жартовский и Н. М. Роменский (53) 62! .791.66 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 646537, кл. В 23 К 20/00, 1977. (54) СПОСОБ СВАРКИ ДАБЛ EHHF М (57) Изобретение относится к способам сварки давлением с подогревом и может быть использовано в различных областях промышленности. Цель изобретения — поИзобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в различных областях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения, На чертеже изображено устройство для реализации способа.

Устройство содержит стационарную стойку 1 с гидроцилиндром 2 зажима заготовок 3 и токоподводящими призмами 4.

На подвижной каретке 5 смонтирован гидроцилиндр 6 зажима с токоподводящими призмами 7, Гидронасос 8 служит для создания основного рабочего давления в гидроцилиндрах 2 и 6 зажима, а также в гидроцилиндре 9 осадки. Гидронасос 0 предназначен для создания дополнительного усилия зажима заготовок 3 и дополнительного давления на стыке свариваемых поверхностей. Управлен ие гидроцил и ндра м и производится при помощи электроуправляемых гидрораспределителей 11 и 12. ц„Я0„„1505721 А 1

2 вышение качества сварного соединения. Заготовки зажимают в токоподводящих призмах. Свариваемые поверхности сжимают, нагревают и воздействуют на сварнваемый стык импульсами дополнительного давления.

Синхронно с воздействием на стык давления прикладывают дополнительное усилие зажатия к заготовкам. Величина прикладываемого усилия зажатия прямо пропорциональна величине дополнительного давления.

Это позволяет увеличить жесткость защемления заготовок B призмах в зависимости от изменения нагрузки на сварной стык, что гарантирует отсутствие микросмещеннй заготовок в призмах и уменьшение изгибных напряжений в зоне свариваемого стыка, а также надежный контакт заготовок в токоподводящих призма . ил

Устройство, реал изующее способ, раб тает следующим образом.

Свариваемые заготовки 3 устанавливают в токоподводящие призмы 4 и 7. Вклк>чают гидронасос 8. При этом токоподводящие призмы зажимают заготовки 3 н на свариваемом стыке создается рабочее давление. Свариваемые заготовки 3 разогрсваю1, пропуская через них электрический ток.

Включают гидронасос 10 и в процессе сварки, включая и выключая гидрораспределитель 12, обеспечивают создание одновременных импульсов дополнительного хсилия зажима заготовок и импульсов дополнительного давления на стыке сварнваемых поверхностей. После сварки переключением гидрораспределителя 11 обеспечивают раскрепление сваренны.х заготовок 3.

Способ сварки давлением осхущсствля ют следующим образом.

Свариваемые заготовки 3 зажимают в токоподводящих призмах 4 и 7 гидроцнлиндрами 2 и 6. На стыке свариваемых

1505721

Формула изобретения

СOCTHHHTP ll> В. 3оти н

Редактор И. дерба к Текред И. Верее Корректор М. Самборская

За каз 5361/14 Тираж 894 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж -35, Раугпская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 заготовок при помощи гидроцилиндра 9 создают сварочное давление. Заготовки разогревают, пропуская через них электрический ток. На свариваемый стык воздействуют дополнительным переменным в йроцессе сварки давлением, создаваемым гидронасосом 10 в дополнительной штоковой полости гидроцилиндра 9. В процессе сварки обеспечивают дополнительное усилие зажима заготовок в токоподводящих призмах и производят его автоматическое регулирование в зависимости от изменения дополнительного давления на стыке свариваемых поверхностей. Причем дополнительное усилие зажима изменяют прямо пропорционально дополнительному давлению на стыке свариваемых поверхностей. Последнее обстоятельство обеспечивается тем, что в дополнительных штоковых полостях гидроцилиндров 2 и 6 зажима и гидроцилиндра 9 осадки создается одинаковое давление жидкости согласно приведенной гидравлической схеме.

Пример. Сварке подвергают партию образцов (2><16 шт) диаметром 35 мм и длиной 150 мм из стали 45. Свариваемые образцы зажимают в медных токоподводящих призмах усилием зажима

32,5 кН, на стыке свариваемых поверхностей создают усилие сжатия 19,6 кН. Свариваемые образцы разогревают в течение

4,5 с сварочным током силой 18000 А. В процессе сварки чередуют импульсы тока и дополнительного усилия сжатия свариваемых поверхностей. Длительность импульсов тока

3,2 с, а длительность импульсов дополнительного усилия сжатия 2,5 с. Величина дополнительного усилия сжатия свариваемого стыка 5,9 кН. Таким образом, суммарное усилие сжатия достигает 25,5 кН. Одновременно с импульсами усилия сжатия создаютсяя импульс ы дополнительного усилия зажима свариваемых заготовок в токоподводящих призмах величиной 9,8 кН. Суммарное усилие зажима заготовок достигает

42,3 кН.

Сваренные образцы подвергают механическим испытаниям на ударный изгиб. При этом ударная вязкость сварного соединения оказывается на 20% выше ударной вязкости сварного соединения, полученного на этой же машине для аналогичных образцов, сваренных без приложения дополнительного импульсного усилия их зажима

15 в токоподводящих призмах.

Способ позволяет увеличить жесткость защемления заготовок в токоподводящих призмах в зависимости от изменения нагрузки на сварной стык, что гарантирует отсутствие микросмещений заготовок в призмах и уменьшение изгибных напряжений в зоне свариваемого стыка, а также обеспечивает постоянный и надежный контакт заготовок с токоподводящими призмами.

Способ сварки давлением, при котором заготовки зажимают в токоподводящих призмах, сжимают по свариваемым поверхностям, нагревают и воздействуют на свариваемый стык импульсами дополнительного давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, к заготовкам синхронно с воздействием на стык импульсов прикладывают дополнительное усилие зажатия, величина которого прямо пропорциональна величине дополнительного давления.