Способ соединения двух проводников, расположенных под углом друг к другу

Способ соединения двух проводников, расположенных под углом друг к другу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии сварки проводящей пленки, нанесенной на фольгированный диэлектрик, с проводником. Цель изобретения - повышение механической прочности. Соединение осуществляют с помощью дополнительной металлической Т-образной детали 3, охватывающей проводник 1 своей стойкой 2. Присоединяемый участок фольгированного диэлектрика 6 размещают на полке 5 дополнительной детали, закрепляют его сначала механическим обжатием, а затем точечной контактной сваркой. Места обжатия также фиксируют точечной сваркой, а соединение проводника с деталью осуществляют сваркой плавлением. Получение качественного и прочного соединения проводника с фольгированным диэлектриком достигается с помощью сварки, но без непосредственного контакта свариваемых проводников между собой, приводящего в процессе сварки к нарушению целостности и структуры фольгированного диэлектрика. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai ш 4 В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ гL

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4318749/25-27 (22) 20.10.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (72) А. С. Агафонов, Ю. М. Меркулов, 3. А. Нецветаева и P. А. Филиппов (53) 621.791.76 (088.8) (56) Патент США № 3523173, кл. В 23 К 11/10, 1967.

Патент ФРГ № 2032708, кл. В 23 К 11/16, Н 01 R 5/04, 1975. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ

ПРОВОДНИКОВ, РАСПОЛОЖЕННЫХ

ПОД УГЛОМ ДРУГ К ДРУГУ (57) Изобретение относится к технологии сварки проводящей пленки, нанесенной на фольгированный диэлектрик, с проводником.

Цель изобретения — новы шение меха нической прочности. Соединение осуществляют

„„Я0„„1505727

2 с помощью дополнительной металлической

Т-образной детали 3, охватывающей проводник 1 своей стойкой 2. Присоединяемый участок фольгированного диэлектрика

6 размещают на полке 5 дополнительной детали, закрепляют его сначала механическим обжатием, а затем точечной контактной сваркой. Места обжатия также фиксируют точечной сваркой, а соединение проводника с деталью осуществляют сваркой плавлением. Получение качественного и прочного соединения проводника с фольгированным диэлектриком достигается с помощью сварки, но без непосредственного контакта свариваемых проводников между собой, приводящего в процессе сварки к нарушению целостности и структуры фольгированного диэлектрика. 4 ил.

1505727

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для присоединения одножильного или многожильного монтажного проводника к тонким металлическим пленкам, нанесенным на изоляционное основание (фольгированным диэлектрикам .

Цель изобретения — повышение меха нической прочности соединения.

На фиг. 1 показаны свариваемые элеI мечты в исходном состоянии; на фиг. 2

1 сварное соединение участка фольгирован, ного диэлектрика с проводником; на фиг. 3— сечение А-Л на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фиг. 2.

Способ осуществляют следующим образом 15

У привариваемого проводника 1 снимают изоляцию и помешают его на стойку 2

Т-образной детали 3, KQTopvlo с помощью струбцины обжимают вокруг проводника до получения плотного контакта проводника с внутренней поверхностью стойки 2. Лазерную сварку осушествляют по периметру отверстия стойки 2 в нескольких точках и по торцу проводника.

Для улучшения качества сварного соединения на привариваемый проводник может быть предварительно надета втулка 4 из металла, свариваемого с проводником и со стойкой. Втулку 4 вместе с проводником

1 обжимают по наружной поверхности до получения плотного контакта между внутренней поверхностью втулки и проводником. ЗО

Выступаюгцую часть нроводника из втулки обрезают заподлицо с торцом втулки. Торец втулки вместе с проводником

onëàânÿþò одноимпульсной аргонодуговой или лазерной сваркой до получения надеж1 ного соединения. Затем втулку с провод- 3 ником помещают в охватываюшую часть стойки Т-образной детали и с помощью струбцины обеспечивают поджатие втулки к внутренней поверхности стойки 2 в зоне огверстия до получения плотного контакта.

Соединение втулки со стойкой осушествляют с помощью лазерной сварки в 4 — 6 точках по периметру отверстия.

Соединение фольгированного диэлектрика 6 с Т-образной деталью 3 осуществляют путем размещения привариваемого участка на полке 5 детали 3 (фиг. 2 и 3). Свободные выступающие концы полки 5 загибают до соприкосновения друг с другом и обжимают, образуя как бы конверт, в котором размещен привариваемый участок фольгированного диэлектрика 6. Место обжатия фиксируют контактной точечной сваркой, Контактной точечной сваркой по центру

О-образной детали осушествляют ее сварное соединение с фольгHpoBBHHblM диэлектриком.

Таким образом, сварное соединение проводника с фольгой осушествляется в режимах, не оказываюших неблагоприятное воздействие на фольгированный диэлектрик и обеспечивающих его механическую целостность. Дополнительное механическое обжатие фольгированного диэлектрика увеличивает прочность сцепления фольги с металлической деталью — переходником, сваренной с монтажным проводником.

Формула изобретения

Способ соединения двух проводников, расположенных под углом друг к другу путем их сварки с дополнительной металлической деталью из материала, обладаюшего свариваемостью, с материалами обоих и роводH иков, при котором осушествляют предварительное обжатие проводников свободными концами дополнительной детали, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности соединения проводника с фольгированным диэлектриком, дополнительную деталь выполняют Т-образной формы, фольгированный диэлектрик размешают на полке T-образной детали, охватывают и обжимают проводник стойкой указанной детали с наложением последней на фольгированный диэлектрик, а затем охватывают и обжимают свободными концами полки фольгированный диэлектрик вместе с частью стойки, при этом ° соединение

Т-образной детали с фольгированным диэлектриком производят точечной контактной сваркой, а соединение ее с проводником— сваркой плавлением.

1505727

Одугобия или ная c8upza

Е Най СРаРН

RoHm

С

Составитель С. Селиверстов

Реда кто р И. Дерба к Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5361/14 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101