Способ соединения конвейерных лент

Способ соединения конвейерных лент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается изготовления резиновых технических изделий и может быть использовано при стыковке резинотканевых лент методом холодной вулканизации. Цель изобретения - повышение прочности соединения. Для этого клеевой слой 4 по ширине соединения выполняют переменной толщины. Его толщину плавно увеличивают от середины к бортам ленты в отношении 1:4. Оношение площадей участков с минимальной и максимальной толщинами клеевого слоя 4 к длине ступеней 3 соединяемых концов 1 и 2 конвейерной ленты выбрано равным 0,037 ... 0,051. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В29С 67/10. 65/54, В 29 D 29/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ i èIIÓ !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4363613/22-05 (22) I 2, 01. 88. (46) 07. 09. 89. Бюп. К- 33 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" (72) С.Н. Накидайло, E.М. Высочин, В.И. Заренков, В.С. Кириленко, О.В. Модзелевский и Н.Д. Кашкаров (53) 621,792.678.06:621.852 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 330982, кл. В 29 D 29/06,,1967.

Авторское свидетельство СССР

В 783034, кл. В 29 D 29/06, 1971.

„„Я0„„1505794 А 1

2 (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ

ЛЕНТ (57) Изобретение касается изготовления резиновых технических изделий и может быть использовано при стыковке резинотканевых лент методом холодной вулканизации. Цель изобретения— повышение прочности соединения. Для этого клеевой слой 4 по ширине соединения выполняют переменной толщины. Его толщину плавно увеличивают от середины к бортам ленты в отношении 1:4. Отношение площадей участков с минимальной и максимальной толщины клеевого слоя 4 к длине ступеней

3 соединяемых концов 1 и 2 конвейерной ленты выбрано равным 0,0370,051. 2 ил., 1 табл. ния необходимо осуществить плавное увеличение толщины клеевого слоя на всех ступенях от их середины до краев стыка.

Для снижения касательных напряжений на краях стыка на 15-367. необходимо увеличение толщины клеевого слоя в 2-4 раза по сравнению с толщиной по середине стыка. Этого эффекта можно достичь При нанесении клея полосами вдоль ступеней от середины к краям стыка. Такая последовательность нанесения ктгея позволяет более плавно набрать необходимую толщину клеевого слоя на краях стыка и более равномерно распределить касательные напряжения по ширине соединения.

В соответствии с проведенными экспериментами расход клея на один квадратный метр стыкуемой поверхности составляет в среднем 2,3 кг. Из общей клеевой массы четыре из пяти долевых частей, присутствующих в качестве растворителя, улетучиваются, а остается в твердом состоянии одна пятая часть, или 0,46 кг.

Пример. Соединяли конвейерные ленты типа 2РТ-1000-6БКНЛ-1504,5-2-0 (ГОСТ 20-85) методом холодной вулканизации с применением клея

51К-38.

Соединяемые концы разделывали ступенчато, шероховали, обезжиривали и сушили, затем наносили клей в следующей последовательности.

Сначала полосы клея шириной 2030 мм (длина ступени 200 мм) наносили кистью на края стыка соединяемых концов лент с последующим перемещением к середине. Сушку каждой из полос продолжали 15 мин при

23 С. После чего наносились последующие клеевые слои от краев ленты с уменьшением толщины к середине ленты. Последний слой наносили путем одновременной промазки по всей площади стыка. Сушку последних кле-. евых промазок осуществляли в течение 5-7 мин при 23 С. Нанесение клеевого слоя второго конца стыка осуществляли в обратной последовательности с теми же режимами сушки, 3атем соединяемые концы лент накладывали один на другой и вся площадь стыка простукивалась резиновым молотком для полного прижатия концов лент.

Предлагаемым способом изготовлено два соединения: одно соединение об50

1505794

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано при стыковке реэинотканевых лент методом холодной вулканиэации.

Цель изобретения — повышение прочности соединения.

На фиг. 1 изображен стык конвейерной ленты, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. !

Соединяемые концы 1 и 2 конвейерной ленты ступенчато разделывают, обрабатывают (шерохуют, обеэжиривают, сушат) и осуществляют промазку клеем по всем ступеням 3. Затем наносят клей до образования клеевого слоя 4, имеющего переменную толщину 20 по ширине соединения. Толщину слоя плавно увеличивают от середины к бортам ленты в отношении 1;4. Плавное увеличение толщины клеевого слоя

4 к бортам ленты осуществляют от 25 среднего участка конвейерной ленты, равного 0,4 ее ширины, к прибортовым участкам, равным 0,3 ее ширины.

Отношение размеров участков с мини=малъной и максимальной толщинами 30 клеевого слоя к длине ступени равно

0,037-0 051. Длины ступеней определяют из условия прочности стыкового соединения (прочность стыкового со1 единения по склейке должна быть равна 0,8:1,0 прочности конвейерной ленты). Длины крайних ступеней равны

1„ Ф 150 мм, 1"„"" 400 мм. Дли1 ны средних ступеней выбирают по соотношениям в зависимости от длин крайних ступеней. Эти соотношения ступеней приведены в таблице.

При отношении размеров участков к длине ступени менее 0,037 нарушается монолитность клеевого слоя и, 45 следовательно, уменьшается прочность соединения. При отношении более

0 051 ухудшается режим обработки соединения, что также приводит к снижению прочности соединения.

Для снижения. величины касательных напряжений на краях ленты (сть ка) до уровня напряжений средней части ступеней необходимо утолщение

55 клеевого слоя на бортах ленты, а для избежания скачкообразного иэменениявеличины касательных напряжений по ширине ступенек и стыкового соедине5 щей длиной 1200 мм (длина ступени

300 мм), а второе — длиной 1350 мм (длина ступени 160 мм). Уменьшение длины ступени возможно из-за снижения касательных напряжений на бортах ленты за счет утолщения клеевого слоя.

1505794

Номера ступеней

2 3 4 5 прокладок

1 6 7

0,76 1

0,73 0,76 1

0,61 0,65 0,71 1

Формула изобретения

Способ соединения конвейерных лент, при котором концы ленты разделывают ступенчато по слоям, обрабатьгвают поверхности склейки, наносят дважды на ступени клей, просушивают и собирают стык, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью ловы6

Составитель Д, Батурова

Техред М. Дидык Корректор М. Максимишинец

Редактор Л.Зайцева

Заказ 5382/18 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

4

5 6

1

0,78.

0,76

0,76

0,76

0,74

0,76

0,72

0,73

0,65

Конвейерные ленты, состыкованные предлагаемым способом, имели прочный стык и равномерно распределенные напряжения в нем, что на практике может быть использовано для уменьшения общей длины соединения и повьппения его долговечности. шения прочности соединения клеевой слой по ширине соединения выполняют переменной толщины, плавно увеличивающейся от середины к бортам ленты в отношении 1:4, причем отношение площадей участков с минимальной и максимальной толщинами клеевого слоя к длине ступени равно 0,037-0 051.