Способ получения конвертерной извести

Способ получения конвертерной извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности черной металлургии, преимущественно к способу получения конвертерной извести. Целью изобретения является увеличение выхода кондиционной извести и улучшение металлургических свойств мелкофракционной и пылевидной извести за счет повышения ее реакционной способности. Известняк обжигают в многозонной печи кипящего слоя и в виде мягкообожженной извести крупностью 3-20 мм направляют на транспортер охлажденной извести, затем разделяют на 2 класса крупности: 8-20 и 3-8 мм. Известь крупностью 8-20 мм подают без дополнительной обработки в конвертерный цех, а крупностью 3-8 мм по транспортеру подают в смесительное устройство. В это же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью меньшей или равной 1 мм, уловленную в системе газоочистки и в технологических циклонах. Смешивание пылевидной и кусковой извести проводят в соотношении 2:3-1,1:0,9 и подвергают брикетированию до достижения плотности брикетов 2,1-2,6 г/см<SP POS="POST">3</SP>. Реакционная способность составляет 28-33 с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 2/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4184272/23-33 (22) 22. 12.88 (46) 07.09.89. Бюл. У 33 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Ю.И.Бать, Н.Ф.Бахчиев, Д.А.Дюдкин, Н.Ф.Коновалов, И.Х.Ромазан, В.Ф.Сарычев, С.А.Тиховидов, В.Н.Школьников и Л.П.Эйдельман (53) 666.94(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

У 718683-, кл. F 27 В 15/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1047857, кл. С 04 В 2/10, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНВЕРТЕРНОЙ

ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относится к промышленности черной металлургии, преимущественно к способу получения конвертерной извести ° Целью изобретения является увеличение выхода кондиционной извести и улучшение металлургических свойств мелкофракционной и пыИзобретение относится к черной металлургии, преимущественно к способу получения конвертерной извести.

Цель изобретения — увеличение выхода кондиционной извести и улучшение металлургических свойств мелкофракционной и пыпевидной извести за счет повышения ее реакционной способности.

На чертеже изображена технологическая схема устройства для осуществления способа.

Устройство включает многозонную известеобжиговую печь кипящего слоя

„„Я0„„1505902 А 1

2 левидной извести за счет повышения ее реакционной способности. Известняк обжигают в многозонной печи кипящего слоя и в виде мягкообожженой извести крупностью 3-20 мм направляют на танспортер охлажденной извести, затем разделяют на 2 класса крупности: 8-20 и 3-8 мм. Известь крупностью

8-20 мм подают без дополнительной обработки в конвертерный цех, а крупностью 3-8 мм по транспортеру подают в смесительное устройство. В зто же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью, меньшей или равной 1 мм, уловленную в системе газоочистки и в технологических циклонах. Смешивание пыпевидной и кусковой извести проводят в соотношении 2:3 — 1, 1:0,9 и подвергают брикетированию до достижения плотности брикетов 2, 1 — 2,6 г/см э

Реакционная способность составляет

28-33 с. 1 табл, 1, технологический циклон 2, систему

3 газоочистки, транспортер 4 охлажденной извести, двудечный грохот 5, транспортер 6 и бункер 7 для извести крупностью 8-20 мм, транспортер 8 для извести крупностью 1-8 мм, тракты 9 подачи пылевидной извести крупностью 0-1 мм, устройство 10 для смещения пыпевидной извести и отсева кусковой извести крупностью 1-8 мм, валковый брикетный пресс 11, транспортер 12 известковых брикетов и бункер 13.

3 150590

Способ осуществляют следующим образом.

Известняк обжигают в многозонной печи кипящего слоя 1 и в виде мягкообожженной извести крупностью 3-20мм направляют на транспортер 4 охлажденной извести, затем подают на двудечный грохот 5, где разделяют ее на два класса крупности: 8-20 и 3-8 мм.

Известь крупностью 8-20 мм подают без дополнительной обработки в конвертерный цех. Известь крупностью 38 мм по транспортеру подают в смесительное устройство 10. В это же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью 0- 1 мм, уловленную в системе газоочистки 3 и в технологических циклонах 2. Смешение пыпевидной и кусковой извести 20 производят в соотношении 2:1,1, в виде .гомогенной смеси подают в валковый брикетный пресс 11 и брикетируют до достижения плотности брикетов 2,!в

2,6 г/см, откуда по транспортеру 12 25

Ъ подают в бункер-накопитель 13, а затем специальным транспортом в конвертериый цех.

Снижение доли пылевидной извести ниже соотношения 2/3 приводит к сни- 30 жению плотности брикета из-за незаполненности пустот между частицами кусковой извести пылевидной известью.

При этом снижается прочность брикетов и их реакционная способность, цель изобретения не достигается.

Превышение соотношения выше предела

2 4

1,1/0,9 приводит к увеличению плот ности брикета, т.е. снова к снижению его прочности и реакционной способности, Данные испытаний брикетов представлены в таблице.

Таким образом, брикетирование смеси пылевидной извести крупностью

0-1 мм и отсева кусковой извести крупностью 3-8 мм в соотношении 1:1 э и плотностью брикетов 2, 1 — 2,6 г/см позволяет существенно увеличить выход конвертерной извести при обжиге известняка в многозонной печи кипящего слоя.

Формула изобретения

Способ получения конвертерной извести, включаювр и нагрев и-обжиг известняка в многозонной печи кипящего слоя, охлаждение кусковой извести и улавливание пылевидной извести в технологических циклонах и системе газоочистки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кондиционной извести и улучшения металлургических свойств мелкофракционной и пыпевидной извести за счет повышения ее реакционной способности, пылевидную известь крупностью, меньшей или равной 1 мм, смешивают с куско- . вой известью крупностью 3-8 мм в соотношении 2:3 — 1,1:0,9 и подвергают брикетированию до достижения плотности брикетов 2,1 — 2,6 г/смэ.

1505902 т

Плотность, П, г/см з (П =- С) Состав, С, 7

Прочность, Пр., Н/бр. (Пр. = П) Реакционная способность,Р, с (P = П) Ф ааю ю-,г№йуЯЦ МВф ДфГ

ММжвг фасмер

Составитель А.Кулабухова

Техред А.Кравчук

Корректор М.Самборская

Редактор А. Мотыль

Заказ 5386/23 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

53

52

48

47

О

2,78

2,77

2,77

2,77

2,77

2,75

2,73

2,67

2,65

2,58

2,48

2,40

2,30

2,29

2,25

2, 14

2,08

2,02

1,98

1,95

1,94

1,93

1,92

1,90

1,88

1.1 2

129

134

1 36.

138

139

139

129

128

123

112

36

34

33

22

21

19

19

22

28

34

39

44

46

54

58