Заполнитель огнеупорного бетона

Заполнитель огнеупорного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и может быть использовано для получения заполнителя огнеупорного бетона. С целью повышения прочности бетона заполнитель содержит, мас.%: лом динасовых изделий 50-80

кварцит 10-20

отходы или лом термообработанных карбидкремнийсодержащих материалов и изделий 10-30. Огнеупорный бетон из заполнителя характеризуется плотностью 1810-1990 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочностью 31-46 МПа при сжатии после обжига при 1350-1450°С, при этом изменение линейных размеров бетона составляет +(0,1-0,5)%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 С 04 В 18/16, 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4167396/23-33 (22) 26,12.86 (46) .07.09.89. Бюл. 1 - 33 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.Л.Карасик, Т.В.Коткина, Т ° Н.Кузьмина, А.В.Широн, Л.Г.Чечун, M.Н.Кондуров, Н.Д.Иванова, В.С.Курский, А.К.Пургин и С.P.Çàìÿòèí (53) 691 ° 322(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1039920, кл. С 04 В 28/34, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 583986, кл. С 04 В 28/26, 1975. (54) ЗАПОЛНИТЕЛЬ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к составу заполнителя огнеупорной бетонной массы для изготовления блоков и набивных (наливных) масс для футеровок тепловых агрегатов, Цель изобретения — повышение прочности бетона.

В качестве карбидкремнийсодержащего материала можно использовать лом отработанных карборундовых изделий (содержание SiC не менее 85%), а также отработанную карбидкремниевую теплоизоляционную засыпку производства карбидкремниевых нагревателей, представляющую собой коржи из частично поверхностно спекшихся зерен карбида кремния фракции 3-1 мм. Средний химический состав отработанной карбидкремниевой засыпки, мас.%: SiC 86,68;

Si0@ 12,06; С 0,15.

„.Я0„„1505905 А1

2 (57) Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для получения заполнителя огнеупорного бетона. С целью по вышения прочности бетона заполнитель содержит, мас.%: лом динасовых изделий 50-80; кварцит 10,20; отходы или лом термообработанных карбидкремнийсодержащих материалов и изделий 10-30.

Огнеупорный бетон из заполнителя характеризуется плотностью 18101990 кг/м, прочностью 31-46 ИПа при сжатии после обжига при 1350-1450 С, при этом изменение линейных размеров бетона составляет (0,1-0,5) %.

1 табл.

Лом динасовых изделий — это отработанные иэделия после службы. Для производства динасокварцитовых бетонных изделий используется лом динасовых изделий с содержанием SiO не менее 97%. Не допускается ошлакованhblkf и остеклованный динас. Для бето- СЛ нов используют лом динасовых изделий Ж из стекловаренных печей, очищенный Ю от стекла. Сл

Приготовление бетонной смеси производят в бетоносмесителе типа С-356.

Сдозированные сухие компоненты перемешивают в бетоносмесителе, затем вводят необходимое количество свяэующе- 3 го — ходкое стекло плотностью 1,301,32 г/смз в количестве 10%, а также инициатор твердения — кремнефтористый натрий 0,8% к массе заполнителя, После 4-5 мин перемешивания масса из смесителя выдается через течку в само1505905 свойствам

;у, на

50 !

0- ) риалов и изделий

Известный сс,аь

Примры с:<тBBOB смеси

Показ ате)111

1 3

Вид и содержани:. компонентов в смеси, мас.Х лом динасовых изделий

20 кварцит отходы или JioM термообработанных карбидкремнийсодержащих материалов и изделий 30

Насыпная плот10 20 614 1748 1 >70

1650 1670 1630 ных размеров заполнителя после обжига, Х

Свойства огнеупорного бетона на связуюшем из жидкого стекла с добавлением крем+0,4 +1,0 +0,2 +1,2 ходный раздаточный бункер, транспортирук1щий бетон к трамбовочным постам.

Формование блоков производится методом пневмотрамбования послойно (высота каждого слоя 40-60 мм). Изделия в металлических формах сушат при 4060 С в туннельном сушиле нли на пароо вых регистрах в течение 8-12 ч, а за-о тем разопалубливают и сушат при 110 С 10 в туннельном сушиле в течение 48 ч.

Конкретные примеры Заполнителя и свойства огнеупорного бетона в образ.цах-кубах размером 7х7х7 см представлены в таблице. 15

При этом в качестве заполнителя ис †. пользуют лом динасовых изделий ("90,257 Si0<) фракций "0-5 и 5-0 мм, взятых в соотношении 1:1, кварцит тонкомолотый-фракции мел -че 0,088 мм 20 (96,38X Si0<), а также дробленнь1е отходы теплоизоляционной карбидкремниевой засыпки фракций 3-1 мм.

Иэ заполнителя получают огнеупорный бетон плотностью 1810-1990 кг/м 2- ) и прочностью при сжатии после обжи1 а с температурой 1400 С 31-46 МПа.

Прочностные свойства бетона сохраняность смеси,,, (мз

Огнеупорность, С 1690

Увеличение линейются при температурах службы 13501450 С.

Огнеупорный бетон характеризуеэ— ся улучшенными показателями каче 1ва по тер11остойкос 1и, оэ носите))ьной шл)3коустойчи1)осто и,"еформативнь., ф о р м у Ji 3 l 3 1 р е е н .1 я

Заполни reJlb огнеу11орног ) бе ro вкл1очающий 41инас, кварцит и добаг отличающийся ).еи, чт1с целью повышения прочности бетс1 его ocH()13K . Он pод ржит 13 к.арчеc l l динаса лом динасовых изде;)ий, честве добавки — î,ходы или лом мообработанных карбидкремнийсод i щих >13 l ериалоп 1, издел1;й прп OJlc щем соотношении компонентов, мас

Пом динасовых иэделий

Кв, рцит

Отходы или лом терм )обработанных карбидкремнийсодержап,их маl3—

1505905

Продолжение таблицы !

Показатели

Примеры составов смеси

Известный состав

1 2 3 нефтористого натрия: плотность

/„э

1990 1810 1960 1760 прочность при сжатии, MIIa прочность при сжатии после обжига при

1400 С, МПа теплопроводность, кДж/м ч ОС

23

16

31

15

1,66 1,41 1,52 1,35 термостойкость по количеству теплосмен (1300 С вода) относительная шлакоустойчивость

0,3

0,5 0,2 1,0 увеличение линейных размеров после обжига при

1400 С, Ж

+0,2 +0,5 +О,1 +0,8

Составитель В.Образцов

Редактор А.Мотыль Техред А. Кравчук Корректор В.Кабаций

Заказ 5386/23 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101