Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам смесей на основе карбамидных смол и может быть использовано в строительстве для изготовления теплоизоляционных изделий. Цель изобретения - повышение предела прочности при сжатии и морозостойкости. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает, мас.%: карбамидную смолу 21-50

хлористый аммоний 0,2-0,6

полуводный фосфогипс 10-16

пенополистирол 10,8-14,4

воду 5-15

сульфитный щелок - отход производства целлюлозы 9-14

перлитовый песок 15-19. Предел прочности, кгс/см<SP POS="POST">2</SP>: при сжатии 10,0-10,9, при изгибе 9,7-9,9. Объемный вес 148-150 кг/м<SP POS="POST">3</SP>

влажность 8,0-9,5%

морозостойкость 31-35 циклов

коэффициент теплопроводности 0,064-0,068 Вт/мК, группа возгораемости - трудно сгораемая. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 В 26/12

d..Å Р"..";,ЦДЯ

P1 .

Е:: ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4231584/23-33 (22) 20.04.87 (46) 07.09,89. Бюл. Р 33 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К.Демидович, В.В.Веселовский, В,И.Малихтарович, В.П.Ронин и В.Б.Ковалевский

i(53) 691.327:678(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 551298, кл. С 04 В 26/12, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 471348, кл, С 04 В 26/12, 1973. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к составам смесей на основе карбамидных

Изобретение относится к составам смесей на основе карбамидных смол и может быть использовано в строительстве для изготовления теплоизоля ционных изделий.

Цель изобретения — повьппение предела прочности при сжатии и морозостойкости.

Технология приготовления составов °

Готовят сухую смесь фосфогипса, перлитового песка и гранул пенополистирола. В карбамидную смолу вводят хлористый аммоний, сульфитный щелок и воду. При перемешивании совмещают сухую смесь с раствором карбамидной смолы (перемешивание в течении 3 мин), смол и может быть использовано в строительстве для изготовления теплоизоляционных изделий. Цель изобретения — повышение предела прочности при сжатии и морозостойкости. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает, мас.7: карбамидную смолу 21-50; хлористый аммоний 0,2-0,6; полуводный фосфогипс

10-16; иенополистирол 10,8-14,4; воду 5-15; сульфитный щелок — отход производства целлюлозы 9-14; перлитовый песок 15-19. Предел прочности, кгс/см : при сжатии 10,0-10,9, при изгибе 9,7-9,9. Объемный вес 148150 кг/м ; влажность 8,0-9,5Х; морозостойкость 31-35 циклов; коэффициент ® теплопроводности 0,064-0,068 Вт/м К, группа возгораемости — трудносгораемая. 3 табл. С::

Ю

Составы заливают в металлические фор: ы. Готовят составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, которые приведены в табл.1. 4

Для приготовления составов используют водорастворимую карбамидную смолу с мол. массой 700 у.е. в виде

- 34K-ного водного раствора, пенополистирол с объемной массой 35 кг/и и мол, массой 30000-60000 у.е., сульфитный щелок — отход производства и целлюлозы со средней мол. массой

25000-30000 у.е, состава, приведенного в табл. 2. о

После термообработки при 80 С в течение 1-1,5 ч образцы составов ха1505 рактеризовались следующими показателями свойств, которые приведены в табл.З.

Формул а и з о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая карбамидную смолу, отвердитель, фосфогипс, пенополистирол и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии и морозостойкости, она содержит в качестве отвердителя хлористый аммоний, в качестве фосфогип1

Та блица 1

Содержание компонентов в составе, мас.7

1 ) 2 j 3 известный

Компоненты

50, 34

0,2 0,4

10 14

10,S 12,6

5 10

21

0,6

16

14,4

28

12

15

19

46

Т а блина 2

Сонерааакие компоиектов„ мас."а.

Гидроксилькые Сульфоксильиые группы группы

Углеро етоксигрупп

60,78-62,29 5,63-5,8 3,27-3,89 1,37-2,57 10,52-12,59 7>59-7,67 9,58-9,83 — в с

Карбамидная смола

Хлористый аммоний

Полуводный фосфогипс

Пенополистирол фракции 3-10 мм

Вода

Сульфитный щелок — отход производства целлюлозы

Перлитовый песок фракции

0-5 мм

Мочевина

Пенообразователь (сульфанол

НП-1)

Отвердитель

Фосфогипс

909

Ф са — полуводный фосфогипс и дополни.тельно — сульфитный щелок — отход производства целлюлозы и перлитовый песок

5 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Карбамидная смола 21-50

Хлористый аммоний 0,2-0,6

Полуводный фосфогипс 10-16

Пенополистирол 10,8-14,4

Вода 5-15

Сульфитный щелокотход производства целлюлозы 9-14

Перлитовый песок 15-19

1505909

Таблица3

Свойства

Показатели для состава (2 (известного

0,068 0,065

Трудносгораемая

0,064

0,06

Трудно-. сгораемая

Составитель А.Пучин

Редактор А.Мотыль Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец

Заказ 5386/23 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС"P

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Предел прочности, кгс/см : при сжатии при изгибе

Объемный вес, кг/м

Влажность, 7

Морозостойкость, циклы

Коэффициент теплопроводности, Вт/м>К

Группа возгораемости

10,0

9,7

150

9,5

10,5

9,8

150

9,0

10,9

9,9

148

8,0

8,0

9,5

13,0