Шихта для получения абразивных изделий

Шихта для получения абразивных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству абразивных изделий , в частности, брусков для суперфиниширования дорожек качения внутренних колец шариковых подшипников. Цель изобретения - повышение эксплуатационных показателей суперфинишных брусков. Шихта содержит абразивные микропорошки технических карбида кремния зеленого в количестве 75-85 мас.% и 15-25 мас.% электрокорунда, причем зернистость электрокорунда в 1,4-2 раза меньше зернистого карбида кремния. Для регулирования твердости абразивных изделий, улучшения прирабатываемости инструмента и снижения шероховатости обработанной поверхности шихта дополнительно содержит шамот в количестве 4-8 % от массы шихты. Полученный из шихты инструмент имеет следующие показатели: твердость 39,5-44,6 HRC износ на одно кольцо 0,025-0,08 мкм, шероховатость обработанной поверхности R<SB POS="POST">а</SB>-0,042-0,066 мкм. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

;SU„, ÄÄßÙÙ А1 (5ц 4 С 04 В 35/56

ГОСУДАРСТ8ЕККЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 тения — повышение эксплуатационных показателей суперфинишных брусков.

Шихта содержит абразивные микропорошки технических карбида кремния зеленого в количестве 75-85 мас.7. и 15-25 мас.7 электрокорунда, причем зернистость электрокорунда в 1,4

2 раза меньше зернистости карбида кремния. Для регулирования твердости абразивных иэделий, улучшения прирабатываемости инструмента и снижения шероховатости обработанной поверхности шихта дополнительно содержит шамот в количестве 4-8Х от массы шихты. Полученный из шихты инструмент имеет следующие показатели: твердость 39,5-44,6 HRC износ на одно кольцо 0,025-0,08 мкм, шероховатость обработанной поверхности

Ra — 0,042-0,066 мкм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (21) 4146877/23-33 (22) 17.11.86 (46) 07.09.89. Бюл. N 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (72) А.С.Алферов, Б.М;Бродский, Ю.В.Куревлев, С.П.Зыков, А.И.Грачев, П.В.Кондауров и А. I.×åðíåâñêèé (53) 666.798.2(088.8) (56) Knop L, Wozniak К., Speikanin О.

Zi:arna Szklo i ceramika, 1977, XVIII С. 186-189. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству абразивных изделий, в частности брусков для суперфиниширования дорожек качения внутренних колец шариковых подшипников. Цель изобреда кремния. Это обуславливает увеличение количества режущих зерен на единицу объема изделия, обеспечивает повышение плотности абразивной массы, приводит к увеличению твердости и-прочности инструмента, повышению его режущей способности.

Для упрощения регулирования твердости абразивных изделий путем изменения плотности распределения абразивной массы в шихту вводят шамот в количестве 4-87 от массы шнхты.

Введение шамота обеспечивает необходимую прирабатываемость инструмента к поверхности дорожки качения кольца при хорошем качестве обработанной поверхности.

Изобретение относится к производству абразивных изделий, в частности брусков для суперфиниширования дорожек качения внутренних колец шариковых подшипников.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных показателей суперфинишных брусков.

Шихта для получения абразивных иэделий содержит микрошлифпорошки карбида кремния зеленого и электрокорунда технической чистоты, содержащие примеси Fe О, Т10 и Fe, которые

"Е Ъ1 способствуют спеканию абразивной массы ниже температуры плавления. При этом зернистость злектрокорунда в

1,4-2 раза меньше зернистости карбиОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3 150

Для изготовления абразивных изделий используют микропорошки карбида кремния зеленого и электрокорупда . белого. Заготовки формируют методом шликерного литья, сушат на воздухе, затем в сушильных шкафах и обжигают при 1200- 1250 С с выдержкой около 1 ч.

Результаты испытаний брусков для суперфиниширования дорожек качения внутренних колец шариковых подшипников 306 представлены в таблице.

Режим обработки: число оборотов детали в 1 мин 4000, частота двойных колебаний в 1 мин 750, давление на брусок 1,6 МПа, время обработки

10 с, СОЖ вЂ” масло И12 с 3-4Х олеиновой кислоты.

Сянееаб ееед пр пуск на дмамет ив и

Твердоств инструмента, HRC ос одно ладо, ° аронова тоста по арппостн ики

Длмтельоста рнработи пистуиаитб коли ватно коле

Содериаима коипонеп" тов, ееас.Z е

Состав

° IIII tII ерппстост

Ьрббпаа

Преееечание

Риски плиев° алаенее и до

° одотине

Извес тнеей

0,02

0 ° 072

49,2

117

Карбид креепена 100

Предл бР б еееъЯ

Инструмент обеспечивает пбчестео по веркности деталад подпппннпоа

6-5 классов точ° оста по ГОСТ

520-71 и РТН

ОО6.041.81

И7

Н5

Н7

И5

И7

М5

Н7 н5

0,03

0,052

2,5 3

2,6 Э

0,025

0,05

0,03

0 ° 051

0,042

2,5

43,7

0,03

2,5

43,9

М1

Н5

0,035

0,045

41,2

М7

Н5

0,041

0 05

Э,2 2

Э9,S

Н10

И7

Иарбид креинма

Электрокорунд

Валет

Ибрбмд еремина

3hO4TpO_#_OpYII74

Вшеот

0 ° 08

0,66

40,S

Н10

И5

0,05

0,052

42,2

Составитель Е.Юдина

Техред А.Кравчук Корректор Т.Малец

Редактор Н.Гулько

Заказ 5387/24 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óìãoðîä, ул. Гагарина 101 е

Абрбнд праеепнк

Элактропорунд

Иарбнд премила

Элептрокорунд

11арбнд премннл

Элептропорунд

KapCkg кремлин

Электрокорунд

Ваиот

Парбпд крееемнл

Электрокорунд

° аееот

%бранд apwwaa

Электрокарукд

Валат

Р

5916 4 .Формула изобретения

1. Шихта для получения абразивных изделий, содержащая технический карбид кремния зеленый, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей суперфинишных брусков, она дополнительно содержит технический электрокорунд, причем: зернистость электрокорунда в 1,4-2 раза меньше зернистости карбида кремния, при следующем содержании компонентов, мас.Х:

Карбид кремния зеленый 75-85

Электрокорунд 15-25

2. Шихта по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она дополнительно содержит шамот в количестве

20, 4-8Х от массы шихты.

Инструмент обеспечивает качество поверкпостн деталеп подлинников

4 класса точности но ГОСТ 520-71 и РЭН Э1.006.

041. 8

Инструмент обеспечивает качесг ао поверпмостн даталаА поинпннков 6-5 классов точности по

ГОСТ 520-71 н РТН 006.041.81