Способ изготовления бетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства конструкций и изделий из газобетонов на пористых заполнителях. Целью является упрощение технологии изготовления, сокращение технологического цикла, уменьшение расхода цемента при сохранении прочности бетона. Пористый заполнитель обрабатывают нанесением на его поверхность порошкообразного газообразователя. 1 табл.

COlO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

<бц 4 С 04 В 40/02, 20/10

8 L, Г ч:,, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4216444/23-33 (22) 30.03.87 (46) 07.09.89. Бюл. У 33 (71) Средневолжский филиал Бюро внедрения Центрального научно-исследовательского и опытно-экспериментального института организации механизации и технической помощи строительству (72) С.В.Максимов, F.Ã.Äåìåíòüåâ, А.В.Долбичкин и P.À.Íèçàìóòäèíîâ (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 872490, кл. С 04 В 40/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 676711, кл. E 04 G 21/06, 1978.

Изобретение относитСя к производству конструкций и изделий из газобетонов на пористых заполнителях.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления, сокращение технологического цикЛа, уменьшение расхода цемента при сохранении прочности бетона.

Пример. Керамзит в смесительном барабане предварительно покрывают смесью алюминиевой пудры и извести-пушонки, взятых в соотношении 1:4, в количестве, рассчитанном из условия полного химического взаимодействия в присутствии воды. Затем в смеситель подают вяжущее и воду.

Перемешивание осуществляют в течение

2-4 мин, затем бетонную смесь укладывают в формы.

Виброуплотнение и термообработку проводят известными технологическими приемами.

„,Я0„„150591 A 1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение касается производства конструкций и изделий из газобетонов на пористых заполнителях.

Целью является упрощение технологии изготовления, сокращение технологического цикла, уменьшение расхода цемента при сохранении прочности бетона. Пористый заполнитель обрабатывают нанесением на его поверхность порошкообразного газообраэователя.

1 табл.

Количество гаэообразователя, наносимого на пористые заполнители, зависит от удельной поверхности заполнителя. Удельная поверхность керамзита фракций 5-10 и 10-20 составляет соответственно 0,8 и 0,4 м /л. На поверхности заполнителя после ее обработки в смесительном барабане образуется слой, толщина которого у керамзита фракций 5-10 и 10-20 составляет соответственно С,01-0,09 и

0;05-0,07 мм.

Количество газообразователя, необходимого для нанесения на пористые заполнители, следует определять как произведение трех величин — удельной поверхности заполнителей, толщины слоя гаэообраэователя и средней насыпной плотности гаэообразователя.

Средняя насыпная плотность данного газообразователя составляет 0,85—

0,93 г/см . о тщ ь ° ц у р щения технологии изготовления, сокращения технологического цикла и уменьшения расхода цемента при сохранении прочности бетона, пористый заполнитель обрабатывают путем нанесения на

его поверхность порошкообразного газообразователя.

Толщина слоя гаэообраэователя

0,08 мм. Количество газообразователя

0,8 мЯ /л 0 08 мм с 0,6 мз/м х х 0,9 г/см 3,5 кг/м .

Результаты испытаний представлены в таблице.

1505918 4

Газообраэователь следует нанести Формула изобретения на керамзит фракции 5-20 (Объемная концентрация керамэита составляет Способ изготовления бетонных из0,6 м /м . Используется газообраэо- делий, включающий обработку пористог ватель с насыпной плотностью заполнителя, перемешивание бетонной

0,9 г/см ). смеси, укладку ее в .форму, виброупло

Удельная поверхность керамэита нение и термообработку, о т л и ч афракции 5-10 0,8 м /л, ю и и с я тем что с елью п о

1505918

h>„

qso

2аф ф 34 (О »

О хо

r. o

rclsc a

Ю

° °

Сл!

Ch л л л Ю

° сЧ

ISф 1 И ф

tf, о

lCI

Ю

Ф»0 с»1 с 1 сЧ Ю сЧ сЧ

1 Э

Х х о а л IQ о53

s» g я д s» сл л

Х а х 1

1 «4 1

Я

5 о о

Х ф

5 о, о а о о о и и о

« !»о л л

С! Л л в л л с» \ сч сЧ

Ю

Ф сЧ л

3 I

1 Al

5! л ф э о ф

1 а

I сс1 — ——

ыЯ с! Ф л л а

»» 4 сЧ о о ф с ) о

Ю в л л

Ю сЧ cV и

)с4 (сЧ

Ю Ю л !

Еф I мЯ - — —— л л л л

CV л ° с!\»» сч х о

S» I)3

Om)I) 3

1- э х о оома и m

A ф

kt о

Ch сЧ л о а сЧ Ю сЧ сЧ л

5 а. 3

ttI 1 — — »

1 1 кф

1 Ю

N л л сЧ Л о

Ц о

I ф 1 сЧ л о со о л сЧ» °

1 о!

1 С43

Я CO э

0!ЛВ о о э

М и со

Ю с Ъ с»1 с! СО в сЧ сЧ э м о

1 I

ug (3

a I. о О о х эхфо):оыв мхихл х с о

34 1

Э 1

Х 1 ф I о о э ю э ю

Е

Э 1 С» и х э ф л о о

3 ".

l1 g

1 с» о

М О о

I B

v о

О 1

Cl I Х

I0 1

1 а

1 F4 х,э э л л сО Ф л л a) Ф,р р л л

Ю Ю Ю Ю

Ю Л Ю л сЧ c»I p с»\ сч ch

I l