Способ получения известково-аммиачного удобрения

Способ получения известково-аммиачного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения гранулированного известково-аммиачного удобрения и позволяет повысить прочность гранул, уменьшить потери азота и слеживаемость продукта. Способ включает смешение известкового компонента - известняка, мела, доломита, цементной пыли, металлургического шлака, фосфогипса и/или смесей с плавом нитратсодержащих солей, гранулирование, сушку, охлаждение готового продукта, при этом на стадию смешения плав подают в количестве 1,0-70% от его общей массы, а остальное количество плава направляют на стадию гранулирования. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1! 4 С 05 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4176813/23-26 (22) 08.01. 87 (46) 07.09.89. Бюл. N- 33 (72) С.В.Запольский, В.Ф.Нещерет, С.В.Козлов, Ю.А.Забелешинский, С.С.Азнаев и Ф.Я.Ольгинский (53) 631.844(088.8) (56) Технология аммиачной селитры./

/Под ред. В.М.Олевского. — М.: Химия, 1978, с. 245. (54) СПОСОБ ПО31УЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОАИМИАЧНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к способам получения гранулированного иэИзобретение относится к способам получения гранулированного известково-аммиачного удобрения (селитры), применяемого в сельском хозяйстве.

Целью изобретения является увеличение прочности гранул, уменьшение потерь азота и слеживаемости удобрения.

Способ осуществляют путем смешения известкового компонента с плавом нитратсодержащих солей, последующим гранулированием, сушкой и охлаждением продукта, при этом плав нитратсодержащих солей на стадию смешения подают в количестве 1,0-70Х от общей массы, а остальное количество плава направляют на гранулирование.

В качестве известкового компонента используют известняк, мел, доломит, цементную пыль, металлургический шлак, фосфогипс и/или их смеси.

Сущность способа заключается в следующем.

„„SU„„1505920 А 1 вестково-аммиачного удобрения и позволяет повысить прочность гранул, уменьшить потери азота и слеживаемость продукта. Способ включает смешение известкового компонента — известняка, мела, доломита, цементной пыли, металлургического шлака, фосфогипса и/или смесей с плавом нитратсодержащих солей, гранулирование, сушку, охла;кдение готового продукта, при этом на стадию смешения плав подают в количестве 1,0-707. от его общей массы, а остальное количество плава направляют на стадию гранулирования. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Плав нитратсодержащей соли в количестве 1-70Х от ее общей массы подают на смещение с известковым компонентом. Полученную твердую смесь направляют в гранулятор, куда распыляют оставшуюся часть плава нитратсодержащей соли. При этом .происходит нанесение (набрызг) плава на поверхность твердых частиц смеси, окатывание гранул с одновременным налипанием на их поверхность мелких частиц ,смеси. По мере продвижения гранул в грануляторе происходят их охлаждение, сопровождающееся кристаллиза, цией их жидкой фазы (нанесенного плава нитратсодержащих солей), отверждение гранул по всей массе и опудривание их известковосодержащим компонентом смеси.

Упрочнение полученных гранул происходит за счет возникновения солевых мостиков во всем объеме гранул, появляющихся в результате кристалли1505920 зации плава нитратсодержащей соли, а уменьшение слеживаемости и потери азота происходят за счет практического исключения реакции конверсии между известковым и нитратсодержащим компонентом, так как время контакта известкового компонента с расплавом нитратсодержащей соли вследствие быстрого охлаждения и кристаллизации 10 расплава в предлагаемом способе ничтожно мало.

Характеристики полученного удобрения приведены в таблице.

Иэ таблицы видно, что введение 15 плава нитратсодержащей добавки на первой стадии в количестве 1-70Х от общей массы плава позволяет получить неслеживающийся продукт прочностью 30-40 кгс/см при относитель- 20 но минимальных потерях азота (0,10,37). При проведении процесса по известному способу прочность гранул составляет 8-12 кг/см, потери азота

0,35-0,5Х. 25

При подаче плава на первую стадию в количестве, меньшем 1 мас.7, наблюлается большое пыление известняка, гранулы известково-аммиачного удобрения имеют малую прочность, что при- 30 водит к большим потерям.

Введение плава на стадию смешения в количестве больше 70 мас.Х ведет к увеличению слеживаемости продукта за счет образования большого количества гигроскопического нитрата кальция и разложения образуемого углекислого аммония, что влечет увеличение потерь азота.

Пример 1. 16 r плава нитра- 40 та аммония подают на стадию смешения с 1000 г известняка. Остальное количество плава (1584 г) поступает на стадию гранулирования. Продукт сушат и охлаждают. Гранулы полученно- 45 го удобрения имеют прочность 30кгс/см, слеживаемость О, 1 кгс/сй, потеря азота О,OSX.

Пример 2. Плав аммиачной селитры в количестве 550 г подают на смешение с 1000 r молотого известняка. На стадии гранулирования добавляют остальную часть плава (550 г).

Продукт сушат и охлаждают. Прочность гранул 35 кгс/см, слеживаемость

0,20 кгс/см, потери аэота 0,257.

Пример 3. Плав нитрата аммония в количестве 1120 г подают на смешение с 1000 r подсушенного фосфогипса. На стадии гранулирования добавляют оставшуюся часть (480 г) плава нитрата аммония. Продукт сушат и охлаждают. Прочность продукта

40 кгс/см,слеживаемость 0,25кгс/см .

Потери азота 0,307.

Основными техническими преимуществами способа являются воэможность получения неслеживающихся прочных гранулированных удобрений, обладающих раскисляющими почву свойствами, уменьшение потери азота, использование многотоннажных отходов других производств: цементной пыли, металлургических шлаков, фосфогипса или их смесей.

Формула и э о б р е т е н и я

1. Способ получения известково- аммиачного удобрения, включающий смешение известкового компонента с плавом нитратсодержащих солей, гранулирование, сушку, охлаждение продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул, уменьшения потерь азота и слеживаемости продукта, плав нитратсодержащих солей на стадию смешения подают в количестве 1,0-70Х от общей массы, при этом остальное количество плава направляют на стадию гранулирования.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве известкового компонента используют известняк, мел, доломит, цементную пыль, металлургический шлак, фосфогипс и/или их смеси.

1505920

Потери азота в продукте, мас.Х

Слекиваеиость

Количество подаваемого плана нитратсодериащей добавки, мас.Х продукта, кгс/см

Составитель В.Вилинская

Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Редактор Н.Гулько

Заказ 5388/24 Тирам 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.У@город, ул. Гагарина,101

0,4

0,8

1,0

35 0

70,0

80,0

90„0

Прочность гранул полученного продукта, ccrc/cM

0

0,10

0,20

0,25

0,32

О 40

0,05

0,08

0,10

0,20

0,30

0,40

Я Ж