Установка для дистилляции масляных мисцелл

Установка для дистилляции масляных мисцелл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к масложировой промышленности. Целью изобретения является повышение качества готового продукта и снижение энергозатрат. Установка для дисциляции маслянных мисцелл содержит сборник мисцеллы, четыре дистиллятора, конденсаторы, пароэжектор и насосы, соединенные системой трубопроводов. Первый и третий по ходу процесса дистилляторы сообщены с образованием циркулярного контура со стабилизаторами уровня. Каждый стабилизатор уровня выполнен в виде двух концентрично установленных труб, внутренняя труба в верхней части снабжена воронкой, а нижняя ее часть имеет выпускное отверстие для удаления примесей. Первый по ходу процесса стабилизатор уровня установлен так, что воронка внутренней трубы расположена на 1,0-1,5 диаметра ниже соединения теплообменника с выносным сепаратором, из которых состоит первый дистиллятор. Последний по ходу процесса дистиллятор представляет собой выпарной аппарат тарельчатого типа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

СОКИ СОЯЕТСНИХ.

РЕСПУБЛИК

„.SU„„1505

А1 (59 4 С 11 В 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4029113/30-13 (22) 25.02.86 (46) 07.09.89. Бюп. Р 33 (75) Б.М. Шевяков, А.С. Соломонова и И.Е. Королев (53) 664.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

1 958482, кл. С 11 В 1/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР

И 931738, кл. С 11 В 1/10, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 697555, кл. С 11 В 1/10, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ (57) Изобретение относится к масложировой промышленности. Целью изобретения является повышение качества готового продукта и снижение энергозатрат. Установка для дистилляции масляных мисцелл содержит сборник мисцеллы, четыре дистиллятора, конИзобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для дистилляции масляных мисцелл в маслоэкстракционном производстве.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 показана установка для дистилляции масляных мисцелл, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Установка содержит сборник 1 для мисцеллы, первый по ходу процесса дистиллятор 2, стабилизатор 3 уровня мисцел r в дистилляторе 2, вто2 денсаторы, пароэжектор и насосы, соединенные системой трубопроводов.

Первый и третий по ходу процесса дистилляторы сообщены с образованием циркуляционного контура со стабилизаторами уровня ° Каждый стабилизатор уровня выполнен в виде двух концентрично установленных труб, внутренняя труба в верхней части снабжена воронкой, а нижняя ее часть имеет выпускное отверстие для удаления примесей.

Первый по ходу процесса стабилизатор уровня установлен так, что воронка внутренней трубы расположена на 1,01,5 диаметра ниже соединения теплообменника с выносным сепаратором, из которых "остоит первый дистиллятор. Последний по ходу процесса дистиллятор представляет собой выпарной аппарат тарельчатого типа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. рой 4 и третий 5 по ходу процесса дистилляторы, стабилизатор 6 уровня мисцеллы в дистилляторе 5, последний (четвертый) по ходу процесса дистиллятор 7, конденсатор 8 для конденсации паров бензина, выходящих из дистиллятора 2, конденсатор 9 для конденсации паров бензина, выходящих из дистиллнтора 4, конденсатор

10 для конденсации паров бензина и водяных паров, выходящих из дистиллятора 5, конденсатор 1! для конденсации паров бензина и водяных паров, выходящих из дистиллятора 7, пароэжектор 12 для создания вакуума в

3 1505968 конденсаторе 11 и дистилляторе 7, насос 13 для подачи мисцеллы в дистиллятор 4, насос 14 для подачи мисцеллы в дистиллятор 5, насос 1" для подачи мисцеллы в дистичлятор 7 и насос 16 для откачки готового продукта (масла) из дистиллятора 7 °

Дистиллятор 2 состоит из тепло обменника 17, выносного сепаратора

18 и соединения 19 между ними, например, в виде трубки.

Каждый иэ стабилизаторов 3 и 6 уровня выполнен в виде двух концентрично установленных труб: наружной 15

20 и внутренней 21, в верхней части которой имеется воронка 22, а в нижней ее части — отверстие 23 для удаления примесей. Соотношение живого сечения отверстия 23 к живому сече- 20 нию внутренней трубы 21 стабилизатора 3 или 6 составляет 1:7 — 20.

Первый по ходу процесса ст,:билизатор 3 уровня установлен так, что воронка 22 внутренней трубы 21 распо- 25 ложена на 1,0-1,5 диаметра ниже соединения 19 теплообменника 17 с сепаратором 18, что позволяет стабилизировать предельно возможный в дистилляторе 2 уро- нь мисцеллы, достига- 30 ющий соединения, но не заполняющий его и не опускающийся ниже его более, чем на 0,1-0,2 м.

Второй по ходу процесса стабилизатор 6 установлен так, что его воронка 22 расположена выше зоны подачи острого пара в мисцеллу в дистилляторе 5, так как, если воронка нике этой зоны, в дистилляторе не создаетсч слой деэодарируемой мис- 40 неллы и значительная часть острого пара уходит напролет, не обрабатывая иисцеллу.

Выносной сепаратор 18 дистиллятора 2 сообщен верхней и нижней частями с наружной трубой 20 стабилизатора 3, который наряду с полцержаннем максимального уровня в сепараторе одновременно обеспечивает полное разделение упаренной мнсцеллы и паров . 50 бензина, так как мисцелла выходит иэ сепаратора только из нижнего слоя мисцеллы в нем, будучи уже полностью отделившейся от паров бензина.

Последний по ходу процесса дистиллятор 7 представляет собой выпарной аппарат тарельчатого типа, в котаром. в средней части применены сплошные (неперфорированные) тарелки 24 в виде конусов. На них обработку мисцеллы ведут в пленке на развитой поверхности, при этом вершины конусов обращены поочередно вверх и вниз, а обращенные вниз конусы выполняются усеченными для прохода мисцеллы. сверху вниз, что обеспечивает окончательное удаление паров бензина при более низких, чем в других аппаратах, температуре и вакууме в основном эа счет обработки мисцеллы только острым паром в пленке на развитой поверхности тарелок и в слое внизу аппарата.

Установка работает следующим образом.

Исходная мнсцелла концентрацией по маслу 13-317 и температурой 50о

55 С самотеком поступает иэ сборника

1 в дистиллятор 2, где при давлении глухого пара 50-100 кПа и при 90о

102 С ее упаривают до концентрации

87-907 при атмосферном давлении, выводят из теплообменника 17 по соединению 19 в выносной сепаратор 18, где отделяют от паров бензина. После чего упаренную мисцеллу из нижней части выносного сепаратора 18 подают в наружную трубу 20 стабилизатора 3 уровня, она поднимается вверх и через воронку 22 по внутренней трубе

21 переливается на насос 13, которым подают в дистиллятор 4, где при давлении глухого пара 30-50 кПа дополнительно упаривают до 91Х и нагреа гают до температуры не более 106 С при атмосферном давлении. Насосом 14 мисцеллу через форсунки распыляют при атмосферном давлении в дистилляторе 5 и обрабатывают в нем в пленке и слое глухим паром при давлении

50-100 кПа и острым паром при давлении 50-140 кПа при температуре ее о

96-102 С. Иэ дистиллятора 5 дополнителы о упаренную мисцеллу выводят через ".òàáèëèçàòîð 6 уровня, аналогичный по конструкции стабилизато-. ру 3 уровня, и насосом 15 подают на распыление и обработку в пленке на тарелках 24 и в слое в дистилляторе

7 проводят глухим паром при давлении 10-20 кПа и острым. паром при давлении 50-110 кПа под вакуумом

25-35 кПа. Готовый продукт (масло) из дистиллятора 7 при 92-98 С откао чивают насосом 16 на дальнейшую обработку (охлаждение, гидротацию, рафинацию и др.)..

5 15

Примеси, оседающие в кольцевом пространстве стабилизатора 3 или

6, постоянно удаляют через отверстия

23 в нижней части внутренней трубы

21.

Пары бензина после первой (предварительной) стадии дистилляции иэ дистиллятора 2 и стабилизатора 3 поступают на конденсацию в конденсатор

8, а из дистиллятора 4 — в конденсатор 9.

Пары бензина и водяные пары после второй (окончательной) стадии дистилляции из дистиллятора 5 и стабилизатора 6 поступают на конденсацию в конденсатор 10, а из дистиллятора 7 — в конденсатор 11.

Разрежение в конденсаторе 11 и дистилляторе 7 создают при помощи пароэжектора 12.

Пример . Отфильтрованную исходную мисцеллу (подсолнечная) концентрацией 27,3Х и температурой 55 С подают в количестве 16 мз /ч в первый дистиллятор с теплообменником и выносным сепаратором, в котором при помощи стабилизатора постоянно поддерживают максимальный уровень мисцеллы, достигающей нижней части соединения теплообменника с выносным сепаратором, при этом стабильный максимальный уровень мисцеллы в сепараторе обеспечивает максимальную рециркуляцию ее в дистилляторе. Далее мисцеллу концентрацией 90,4Х и температурой 102 С насосом подают во второй дистиллятор, где выпаривают до концентрации 90,9Х и подогревают до 104 С. На первом и втором дистило ляторах процесс ведут при атмосферном давлении в восходящей пленке, в режиме рециркуляции мисцеллы — на первом дистилляторе. Глухой пар подают давлением 100 кПа на первый дистиллятор и давлением 45 кПа на второй дистиллятор. Затем упаренную мисцеллу подают насосом в третий дистиллятор, где ее концентрация повышается до

99,3Х при обработке глухим и острым паром в пленке и в слое при 102 С.

Мисцеллу указанной концентрации и температуры насосом направляют в последний (четвертый) дистиллятор, где дистилляцию проводят под вакуумом 25 кПа последовательно распылением, г пленке на тарелках и в слое.

Глухой пар подают давлением 100 кПа на трети.. дистиллятор и давлением

05968 6

20 кПа на четвертый дистиллятор, а острый пар давлением 130 кПа на третий дистиллятор и давлением 110 кПа на последний дистиллятор с температурой соответственно 184 и 190 С. Готовый продукт (масло) откачивают температурой 98 С.

Предлагаемая установка является

l0 высокопроизводительной (от 40-70 до 100-130 т масла/сут.), надежной, обеспечивает устойчивый выпуск стандартного по температуре вспышки и практически без ухудшения качества

15 масла в процессе самого процесса дистилляции даже при существенных (в 2-3 раза) изменениях количества и концентрации исходной мисцеллы, так как каждый дистиллятор работает

20 стабильно в режиме не менее двухтрехкратного запаса возможного теплоного потока через греющие стенки и испарительной возможности (по количеству испаряемого бензина), что

25 обеспечивает сглаживание погрешностей (отклонение от HopM) в работе каждого предыдущего дистиллятора работой последующего дистиллятора не менее, чем в 2 раза.

30 Характеристика работы и качество продукта отражены в таблице.

Предлагаемая установка позволяет повысить качество готового продукта и снизить энергозатраты.

Формула изобретен,я

1. Установка для дистилляции масляных мисцелл, одержащая сборник мис целлы, дис тилля тop ы, конденсаторы, пароэжектор и насосы, соединенные системой трубопроводов, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта и снижения энергозатрат, она снабжена двумя стабилизаторами уровня, сообщенными трубопроводами с первым и третьим по ходу процесса дистилляторами с образованием циркуляционного контура каждьв! Из Koторых В :полнен в виде двух концентрично установленных труб, внутренняя труба в верхней части снабжена воронкой, а нижняя часть ее имеет выпускные отверстия

5 для удаления примесей при этом по У следний по ходу процесса дистилл-.тор представляет собой выпарной аппарат тарельчатого типа, а первый дистиллятор состоит из теплообманника и

1505968 выносного сепаратора, который сообщен верхней и нижней частями с наружной трубой стабилизатора.

2. Установка по п. 1, о т л и « ч а ю щ а я с я тем, что первый по

Установка для дистилляции

Показатели трехступенчатой

Подсолнечное масло экстракционное прессовое

Давление глухого пара, кПа

Температура конденсации глухого пара, С

Вакуум, кПа (10-100) До (250) (270-300), 102-119 До 138

0,25-0,35 0,5-0,7 (25-35) (50-70) 140-143

90-104

96-98

225-260

105-110

102-108

235-240

127-135

136-138

180-230

20

1,30-1,36 1,55-1,61 1,16-1,31 1,34-1,38 2,22-2,70

512

1417 о

Температура, С: мис целлы масла вспьппки масла

Цветное число,мг

Кислотное число, мг KOH

Снижение энергозатрат (затрат пара) в расчете на 1 т готового экстракционно/

ro масла, полученного на предлагаемой установке, кг: по сравнению с установкой по сравнению с установкой (прототип) ходу процесса стабилизатор уровня установлен так, что воронка внутренней трубы расположена на 1,01,5 диаметра ниже соединения теплообменника с сепаратором. етырехступенчатой четырехступенчатой

Подсолнечное масло (прототип) прессо- экстрак Подсолнечное вое ционное масло - экстракционное

1505968

Ъ|

И

Составитель Л. Пашинина

Редактор Н.Гунько Техред М.Моргентал Корректор В. Каба и

С аци

Закаэ 5391/26 Тирам 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэкодс.венно-издательский комбинат "Патент", г. Умгороц, ул. Гагарина, 101