Фильтр для очистки воздуха

Фильтр для очистки воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для очистки воздушных выбросов от окрасочно - сушильного оборудования и позволяет снизить затраты электроэнергии и повысить эффективность регенерации загрузки. Фильтр имеет корпус 1 с входным каналом 2, каналом очищенного воздуха 3, бункерами 4. В проходном канале фильтра расположены фильтрующие элементы в виде сетчатого цилиндра 5 с глухим верхним 6 и нижним 7 основаниями. Внутреннее пространство сетчатого цилиндра 5 заполнено магнитной сферической загрузкой 8 диаметром 1-8 мм. К нижнему основанию 7 цилиндра 5 прикреплен многовитковый ротор 9, обеспечивающий при помощи обмотки статора 10 перемещение сетчатого цилиндра 5 из зоны очистки воздуха. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1507422 А 1 (51)4 В 01 D 35/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4306365/23-26 (22) 15.09.87 (46) 15.09 .89. Бюп . Р 34 (71) Кишиневское научно-производственное объединение технологии электробытового машиностроения "Технология" (72) Б.К.Бурка, В.В.Ковалев, Д.Ф.Кожухарь, И.И.Литвинюк и И.Б.Гандэюк (53) 621.928.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 860863, кл. В 01 D 35/06, 1979.

17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА (57) Изобретение относится к устройствам для очистки воздушных выбросов от окрасочно-сушильного оборудования

2 и позволяет снизить затраты электроэнергии и повысить эффективность регенерации загрузки. Фильтр имеет корпус t с входным канапом 2, каналом очищенного воздуха 3, бункераьж 4 .

В проходном канале фильтра расположены фильтруюшие элементы в виде сетчатого цилиндра 5 с глухим верхним

6 и нижним 7 основаниями. Внутреннее пространство сетчатого цилиндра 5 заполнено магнитной сферической загрузкой 8 диаметром 8 мм. К нижнему основанию 7 цилиндра 5 прикреплен многовиткэвый ротор 9, обеспечивающий при помощи обмотки статора 10 перемещение сетчатого цилиндра 5 из зоны очистки воздуха 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1507422

Изобретение относится к устройствам для очистки воздушных выбросов от окрасочно-сушильного оборудования при окраске методами пневматического распыпения в машиностгоении и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства для очистки воздуха от аэрозолей и туманов с ярко выраженными адгезионными свойствами. 10

Цель изобретения — снижение затрат электроэнергии и повышение эффективности процесса регенерации загрузки.

На чертеже схематично изображен 15 предлагаемый фильтр °

Фильтр состоит из корпуса 1, в верхней части которого расположены входной канал 2 и выходной канал 3 20 очищенного воздуха, а в нижней части устроены бункеры 4. В проходном канале фильтра расположены сетчатые фильтрующие элементы в виде сетчатого цилиндра 5 с глухими верхним 6 и 25 нижним 7 основаниями. Внутреннее пространство сетчатого цилиндра 5

1 заполнено магнитной сферическои загрузкой 8 диаметром 1-8 мм из магнитотвердого материала, намагниче- 30 ной до состояния насыщения. К нижнему основанию 7 цилиндра 5 прикреплен многовитковый ротор 9, обеспечивающий при помощи многополюсной обмотки статора 10, расположенной ко-3g аксиально бункеру 4, и трапецеидальной резьбы 11 нарезанной на внутренней поверхности статора 10 и боковой поверхности ротора 9, перемещение сетчатого цилиндра 5 из зоны очистки 40 воздуха в бункер 4, который частично заполнен промывочной жидкостью. В верхней части бункера 4 расположен патрубок 12 подачи промывочной жидкости, а в нижней — патрубок 13 ее 45 слива. Для фиксированного вертикального перемещения сетчатого цилиндра

5 в верхней части проходного канала и внутри в нижней части бункера 4 расположены концевые выключатели 14, связанные с реверсивным блоком 15 управления и датчиком 16 давления, установленным в выходном канале 3 очищенного воздуха. Дпя герметичного отделения полости проходного канала и от внутреннего объема бункера внутри последнего в верхней его части по периферии устроен уплотнитель 17.

Фильтр работает следующим образом.

Воздух, загрязненный лакокрасочным аэрозолем, иэ распыпительной окрасочной камеры подается через входной канал 2 в сетчатый цилиндр 5. Профильтровавшись через магнитную загрузку 8 сетчатого цилиндра 5, воздух, очищенный от лакокрасочного аэрозоля, отводится из фильтра через выходной канал 3..

В процессе очистки воздуха в бункер 4 через патрубок 12 подается растворитель лакокрасочного материала (промывочная жидкость), используемого в процессе нанесения покрытия. По мере кольматации фильрующей загрузки

8 сетчатого цилиндра 5 и увеличения сопротивления движению очищенного воздуха сигнал с датчика 16 давления поступает на реверсивный блок 15 управления, который подает питание на обмотки статора 10. Возникающее переменное вращающееся магнитное поле, воэбуждаюцее в обмотках ротора

ЭДС, перемещает сетчатый цилиндр 5 из зоны очистки воздуха в бункер 4, частично заполненный промывочной жидкостью (растворителем). При достижении им нижнего концевого выключателя

14 ЭДС с обмоток ротора снимается (заземляется), сетчатый цилиндр погружается в растворитель и вертикальное перемецение его прекрацается.

Кратковременное взаимодействие маг,нитного поля обмоток статора 10 и магнитной сферической загрузки 8 приводит к интенсивному вращательноколебательному движению частиц загрузки 8. Магнитоожнженное состояние частиц загрузки 8 в промывочном растворе (растворителе) создает условия для значительного действии поверхностных сил трения частиц загрузки между собой и промывочной жидкостью, чем обеспечивается быстрый перевод отфильтровавшихся загрязнений (лакокрасочного аэрозоля) с поверхности магнитной сферической загрузки 8 в промывочный раствор. После окончания регенерации фильтрующего материала сетчатого цилиндра 5 производится его перемещение в проходной канал путем реверсирования питания обмоток статора 10 блоком 15 упразления. Растворитель с уловленным лакокрасочным материалом через патрубок 13 сливается для последующего использования. Дпя непрерывной работы фильтр снабжен по меньшей меСоставитель О.Симоненко

Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор В.Кабации

Тираж 600

Заказ 548 5/1 1

Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэво;ственно-издательский комбина-, "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 150 ре двумя сетчатыми цилиндрами. При фильтровании исходной среды одним цилиндром фильтрующая загрузка дру гого подвергается регенерации °

Для корпуса сетчатого цилиндра 5, бункера 4 и витков трапецеидальной резьбы 11 используется диамагнитный материал, например, алкнкиний. Магнитная сферическая загрузка изготавливается из магнитотвердого материала, например гексаферрита бария, спеченного совместно с керамикой, намагниченного до состояния насыщения, покрытого материалом, стойким к действию органических растворителей, например, металлическим никелем, хромом или фторопластом, диаметр гранул 1-8 мм. Использование загрузки диаметром менее 1 мм ведет к увеличению сопротивления потоку очищаемого воздуха, а более 8 мм— к необходимости увеличения напряженности вращающего магнитного поля обмоток статора 10, а следовательно, к увеличению затрат электроэнергии.

74 22 d

Формула иs обретения

1. Фильтр для очистки воздуха распыпительных окрасочных камер, содержащий корпус, в нижней части которого расположены бункеры, частично заполненные промывочной жидкостью, сетчатые элементы, заполненные фильтрующей загрузкой, и электромагниты, о т10 л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения затрат электроэнергии и повышения эффективности процесса регенерации .загрузки, электромагниты выполнены в виде многополюсной обмот15 ки статора, расположенного коаксиально бункеру, и многовиткового ротора, прикрепленного к нижнему основанию сетчатых элементов, прн этом сетчатые фильтрующие элементы выполне20 ны цилиндрическими, на внутренней поверхности бункера и боковой поверхности ротора выполнена трапецеидальная резьба, а загрузка выполнена в виде сферических элементов из магнитотвердого материала.

2. фильтр по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что сферическая загрузка выполнена с диаметром гранул

1-8 мм.