Устройство для измельчения материала

Устройство для измельчения материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в пищевой промышленности для помола зерна и других продуктов, для тонкого измельчения как хрупких, так и пластичных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности и степени измельчения материалов. Устройство содержит корпус 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 материала, электроды 4, соединенные с источником 5 импульсного электрического питания и блоком коммутации 6, отражатель 7 ударных волн, выполненный в виде полусферы, обращенной в сторону зоны 8 измельчения материала, сито 9, выполненное в виде перевернутого усеченного конуса, и кожух 10 разрядника, выполненный в виде колпака с открытой полостью, имеющей рефлекторную поверхность в форме параболоида вращения, которая к открытому срезу переходит в усеченную сферическую поверхность. Внутри этой поверхности коаксиально закреплено усеченное шарообразное тело 11, образующее с рефлекторной поверхностью кожуха разрядную камеру 12, переходящую в кольцевое сопло 13. Электроды 4 помещены внутри кожуха 10 соосно и расположены так, что межэлектродный зазор оказывается между фокусом и вершиной параболической рефлекторной поверхности кожуха. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В 02 С 19 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

0PH fHHT СССР

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4204670/30-13 (22) 04.03.87 (46) 15.09.89, Вюп. Р 34 (75) Г.Г.Кадьппев, Ю.В.Кванин и l0.Ã.Êàäûøåâ (53) 663,532.6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 44974 1, кл. В 02 С 19/18, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в пищевой промышленности для помола зерна и других продуктов для тонкого измель„„SU „„1507445 A 1

2 чения как хрупких, так и пластичных материалов. Цель изобретения — повышение эффективности и степени измельчения материалов, Устройство содержит корпус 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 материаца, электроды 4, соединенные с источником 5 импульсного электрического питания и блоком коммутации 6, отражатель 7 ударных волн, выполненный в виде полусферы, обращенной в сторону зоны 8 измельчения материала, сито 9, выполненное в виде перевернутого усеченного конуса, и кожух 10 разрядника, выполненный в виде колпака с открытой полостью, имеющей рефлекторную поверхность

3 1507445 в форме параболоида вращения, которая к открытому срезу переходит в усеченную сферическую поверхность. Внутри этой поверхности коаксиально за5 креплено усеченное шарообразное тело

11, образующее с рефлекторной поверхностью кожуха разрядную камеру 12, переходящую в кольцевое сопло 13.

Электроды 4 помещены внутри кожуха 10 соосно и расположены так, что межэлектродный зазор оказывается между фокусом и вершиной параболической рефлекторной поверхности кожуха.

1 з п. ф лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано, например, в пищевой промышленности для помола зерна и других продуктов для тонкого измельчения как хрупких, так и пластичных материалов.

Цель изобретения — повышение эффек. тивности и степени измельчения материала.

На чертеже схематично изобра-,.<ено

25 устройство для измельчения материалов .

Устройство содержит корпус 1 с патрубками 2 подачи материала и отвода 3 пылевого материала с воздуха и электроды 4, соединенные с источником 5 им30 пульсного электрического питания и блоком 6 коммутации. Отражатель 7 ударных волн выполнен в виде полусферы, обращенной в сторону зоны 8 измельчения материала. Сито 9 выполнено в виде усеченного конуса. Кожух 10 35 разрядника имеет форму колпака с рефлекторной поверхностью в форме параболоида вращения, которая к открытому срезу переходит в усеченную сферическую поверхность. Внутри этой по- 40 верхности коаксиально закреплено усеченное шарообразное тело 11, образующее с рефлекторной поверхностью кожуха разрядную камеру 12, переходящую к открытому срезу кожуха 10 в коль- 45 цевое сопло 13. Электроды 4, помещенные в кожухе 10 соосно, расположены так, что межэлектродный зазор оказывается между фокусом и вершиной параболической рефлекторной поверхности ко- 50 жуха.

В вершине параболической поверхности кожуха 10 выполнен всасывающий воздушный патрубок 14.

Корпус 1, отражатель 7, сито 9, ко.55 жух 10 разрядника размещены соосно корпусу 1. Отражатель волн 7 помещен

s корпусе 1 со стороны широкой части сита 9, а кожух 10 разрядника установлен со стороны усеченной вершины сита 9 таким образом, что их рефлекторные поверхности направлены навстречу один другому, Зону измельчения материала образуют рефлекторные поверхности отражателя 7 и усеченной части шарообразного тела 11, Угол Ы- между направлением кольце вого сопла 13 и осью корпуса 1 принимается таким образом, что ударные волны электрических разрядов, генерируемых в разрядной камере 12, направлены в центральную часть зоны 8 из-! мельчения материала. При этом t =

=4/h, где r — радиус кольцевого cor>ла 13; h — расстояние между плоскостями срезов кожуха 10 разрядника и отражателя 7 волн. Отражатель 7 волн и кожух 10 разрядника выполнены из прочного материала с высоким коэффициентом упругой деформации, например из стали °

Устройство работает следующим образом, Исходный материал в виде кусков или зерен подается через патрубок 2 в корпус 1, где, свободно падая, он попадает в зону 8 измельчения материала.

Посредством блока 6 коммутации электроды 4 подключают к конденсатору источника 5 импульсного электрического питания на время разрядов конденсатора 5 10 с с частотой подклю-5 чения 6-16 в секунду. При каждом подключении электродов 4 к источнику 5 в межэлектродном зазоре происходит искровой разряд конденсатора мощностью И =V ° I с энергией в Q =Н t в разряде.

Искровой разряд возбуждает в газовой среде аэродинамическую ударную волну мощностью И =0,8W с энергией

Я =0,8Ч Р в волне, которая распространяется от канала пробоя в радиальных направлениях, отражается от параболи1507445 ческой поверхности кожуха 1О разряд- При каждом разряде в патрубке 14, ника и в виде пучка плоских волн на- находящемся в зоне акустической тени правляется через кольцевое сопло 13 электрода разрядника, создается имв центральную часть зоны 8 измельче- пульс разряжения воздуха, иод дейстния материала. На »ем которого порция воздуха всасыва5 йы давление достигает 10 атм, под э ется через патрубок 14 в разрядную кадействием которого воздух с находя- меру 12. Порции воздуха из разрядной щимися в нем частицами материала сжи- камеры 12 поступают с ударными волнамается. При этом частицы соударяются 10 ми в полость корпуса 1, откуда иэлишмежду собой и дробятся. За фронтом ний воздух с пыпевыми частицами мате . ударной волны следует зона разряже- риала и испарениями уходит через патния воздуха, в которой частицы мате- рубок 3. риала также соударяются с соседними Одновременно с иэмельче ием в услочастицами, подвергаясь при этом дроб-15 виях воздействия ударных волн звуколению. вого диапазона частот происходит акВстречая на своем пути куски и тивное испарение влаги материала, кочастицы измельченного материала, удар- торый подс.шивают. ная волна передает им часть своей кинетической энергии, соударяет их 20 Ф о р м У л а и з о б р е т е н и я между собой в центральной части зоны

8 измельчения материала и обрасывает 1. Устройство для измельчения мана сферическую поверхность отражате- териала, содержащее корпус с патрубля 7. Ударяясь об отражательную по- ками для подачи и отвода материала, верхность, куски материала дополни- 25 электроды, размещенные в корпусе с тельно измельчаются. межэлектродным зазором, источник имОт поверхности отражателя 7 удар- пульсного электрического питания, соная волна и куски материала возвраща- единенный с электродами, и блок коммуются в центральную часть эоны 8 из- тации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, мельчения и падают на тело 11 и коль- 30 что, с целью повышения эффективности цевое сопло 13. В это время дополни- и степени измельчения материала, в тельная порция измельчаемого матерна- корпусе соосно размещены один под друла поступает через патрубок 2 в зону гим полусферический отражатель удар8 измельчения. ных волн, вогнутой поверхностью обОчередной искровой разряд и удар- ращенный вниз, сито в форме усеченная волна вновь отбрасывают измельчае- ного конуса и кожух, расположенный мый материал в центральную зону 8 под меньшим основанием сита и имеюиэмельчения и на поверхность отража- щий форму параболоида вращения, перетеля 7, продолжая измельчение мате- ходящего в широкой части в усеченную риала ° 40 сферу, в котором коаксиально закрепЧасть измельченного материала раз- лена шарообразное тело так, что в летается на сито 9, на котором гото- нижней части кожуха образовано кольвый продукт просеивается через перфо- цевое сопло, при этом электроды pasрацию сита в приемный бункер, установ- мещены между вершиной и фокусом паленный под ситом, а крупные частицы раболической поверхности кожуха.

45 материала под действием ударной вибрации скатываются по наклонной поверх- 2, Устройство по п. 1, о т л йности сита 9 на кольцевое сопло 13, ч а ю щ е е с я тем, что патрубок откуда новыми ударными волнами разря- для подачи материала размещен в вердов возвращаются в зону 8 измельчения шине отражателя, а в нижней части коматериала. жуха расположен всасывающий патрубок.

Составитель Н.Игнатьев

Редактор А.Долинич Техред М.Ходанич Корректор T.Mane@

Ф <Р

Заказ 5487/12 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,!01