Прокатно-ковочный стан

Прокатно-ковочный стан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к станам для шаговой прокатки, предназначенным для получения заготовок простых и фасонных профилей с большими обжатиями. Цель изобретения - увеличение производительности и повышение надежности путем снижения осевых усилий, действующих на полосу. Штанга 7 крепления валка 4 шарнирно закреплена на рычаге 6 между шарнирами 9 и 10 крепления его к тяге и стойке, что позволяет добиться равенства длины конуса деформации ходу клети. Это естественно уменьшает действующие на полосу осевые усилия. Уменьшение осевых усилий снижает действие динамических усилий на задающее устройство, что повышает надежность работы стана. Это позволяет также отодвинуть шарнир крепления штанги к валку от прокатываемого металла. Можно вести прокатку на данном стане с повышенным числом ходов, что увеличивает производительность стана. Повышается производительность стана и за счет возможности перемещения штанги 7 вдоль рычага 6, что снижает трудозатраты на переналадки стана при переходе на другой размер заготовки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК f) 4 В 21 В 13/18

8. Е(;, (..,„ .-, 1ЛТЕЗ!Ы

E,:6, Ä.f;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

° °

21) 4346868/31-02

22) 21. 12. 87 (46) 15.09.89. Бюл. М - 34 (71 ) Челябинский полит ехнич ес кий институт им. Ленинского комсомола (72) В.Н. Выдрин, Г.И. Коваль и В.Г. Дремин (53) 621,771,25,06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 502667, кп. В 21 В 13/18, 1973.

Авторское свидетельство СССР

М 1342546, кп. В 21 В 13/18, 198б.

„„SU„„ I 507469 А 1

2 (54) ПРОКАТНО-КОВОЧНЫ?3 СТАН (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к станам для шаговой прокатки, предназначенным для получения заготовок простых и фасонных профилей с большими обжатиями °

Цель изобретения — увеличение производительности и повышение надежности путем снижения осевых усилий, действующих на полосу. Штанга 7 крепления валка 4 шарнирно закреплена на рычаге б между шарнирами 9 и 10 крепления его к тяге и стойке, что поэво1507469 ляет добиться равенства длины конуса деформации ходу клети. Это естественно уменьшает действующие»а полосу осевые усилия. Уменьшение осевых усилий снижает действие динамических усилий на задающее устройство, что повышает надежность работы стана.

Это позволяет также отодвинуть шарнир крепления штанги к валку от прокатываемого металла. Можно вести прокатку на данном стане с повышенным числом ходов, что увеличивает производительность стана. Повышается производительность стана и за счет возможности перемещения штанги 7 вдоль рычага

6, что снижает трудозатраты на переналадки стана при переходе на другой размер заготовки ° 3 з.п ° ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к прокатному производСтву, а именно к станам для шаговой прокатки, предназначенным для получения заготовок простых и фасонных профилей с большими обжатиями °

Цель изобретения — увеличение производительности и повышение надежности путем снижения осевых усилий, действующих на полосу.

На фиг. 1 показан стан, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг, 1 (винтовое соединение рычага со штоком); на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 — узел Т »а ф»г. 1 (соединение с помощью полэуна и силового цилиндра); на фиг. 5 — разрез

Б-Б на фиг. 4, Стан прокатки-ковки состоит из рамы 1, установленнои на раме 1 неподвижной стойки 2. Прокатная клеть 3 35 установлена на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки а-а. В клети

3 расположены валки 4 перемен»ого радиуса. Клеть 3 и неподвижная стойка

2 соединены между собой тягой 5 и рычагом 6, шарнирно закрепленными соответственно на клети 3 и неподвижной стойке 2.

Штанга 7, шарнирно закрепленная на валке 4, соединена при помощи шарнира 8 на рычаге 6 между шарниром

9 крепления его к тяге 5 и шарниром

10 крепления его к неподвижной стойке 2. По первому варианту штанга 7 закреплена на рычаге 6 посредством гайки 11, винтовой поверхности 12, выполненной на рычаге 6, и хомута 13.

По второму варианту полэун 14 установлен в направляющих 15 рычага 6 и соединен с силовым цилиндром 16, смонтированном »а рычаге 6.

Стан работает следующим образом.

Включают привод возвратно-поступательного перемещения валков (не показан) . Клеть 3 начинает совершать возвратно-поступательное перемещение по раме 1. При перемещении клети 3 посредством тяги 5 рычаг 6 поворачивается на шарнире стойки 2 и штанга

7 пбворачивает валки 4, которые деформируют полосу 17. При этом шарнир

8 перемещается в сторону направления клети, что ограничивает поворот валков 4. Меняя положение шарнира 8 на рычаге 6, достигают равенство длины конуса деформации и хода клети 3.

0 достижении этого равенства судят по перемещению заднего конца заготовки 17, определяемого по показанию прибора ходомера (не показан) закрепленного на задающем устройстве.

При переходе на другой размер заготовки 17 вращают гайку 11, которая, перемещаясь по реэьбовой поверхности

12 рычага 6, посредством хомута 13 перемещает шарнир 8 и меняет положение его на рычаге 6 относительно шарниров 9 и 10. Шарнир 8 можно перемещать вдоль рычага 6 и при изменении хода силового цилиндра 16, в результате чего ползун 14 движется по направляющим 15 рычага 6 и меняет положение шарнира 8, Положение шарнира крепления штанги на рычаге для выполнения условия равенства хода клети во время деформации определяется по формуле Ь „g»1 зin (8н к+Я) +а-1 (6„„+E)

4

Ь2 кд

41 где р — длина штанги; а — расстояние между шарниром крепления рычага к стойке;

1з — длина рычага;

Š— угол положения шарнира крепления штанги к валку;

1. „ — длина конуса деформации.

Длина конуса деформации определяется по формуле

g Hk + е в1п н „

Угол поворота вал ка 8„„, опр еделяющий начало образования конуса деформации, равен

Формул а и э о бр ет е ни я

7469

Данный стан по сравнению с известным имеет следующие преимущества: повышение производительности в 1,5 разя, повышение надежности работы стана за счет снижения износа подшипников, уменьшение износа резьбы ходовьгх винтов задающего устройства. (D< Но) +4 е -4 где е — радиус оси валка.

Разработан технический проект описанного стана. Стан содержит валки радиусом кривизны g=75 Мц, зксцентриситет e=35 мм. Расстояние между осями валков D =240 мм, Длина штанги g

132 мм, рычагов 1 = 92 мм. Вертикальная проекция расстояния от шарнира крепления рычага до оси поворота валка к стойке а = 40 мм, расстояние от оси поворота валка до шарнира, соединяющего штангу с валком 1=62 мм, горизонтальная проекция расстояния от оси поворота валка до шарнира, соединяющего рычаг на стойке, равно

120 мм.

При прокатке профилей высотой

20 мм из заготовок высотой 40 мм расстояние от шарнира крепления рычага на стойке до шарнира крепления штанги на стойке 1 = 38 мм. В этом случае длина конуса деформации L„ =

= 82,7 мм, угол поворота валка, соответствующий началу образования конуса деформации, 8„ к = 44,5 град. При прокатке такого же профиля из заготовки Но = 60 мм указанные параметры равнь 1 = 53 мм 1 кд = 113 2 ; 8«=

= 63 град.

Стан предназначен для использования в инструментальном и заготовочном производстве машиностроительного предприятия и рассчитан на 90 ходов/мин. В прототипе максимальное чйсло ходов клети составляет 60.

1, Прокатно-ковочный стан, содержащий смонтированную на раме неподвижную стойку, установленную с воэможностью перемещения вдоль оси прокатки клеть со смонтированными в ней по крайней мере двумя валками переменного радиуса, и механизм качания каждого валка в виде связывающего неподвижную стойку и клеть многозвенника,,включающего штангу, тягу и рычаг причем тяга и рычаг одними своиУ ми концами шарнирно связаны между собой, а другими концами также шарнирно связаны: тяга с клетью, а рычаг — со стойкой, а упомянутая штанга одним концом шарнирно закреплена на валке,отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения надежности путем снижения осевых усилий, действующих на полосу, штанга другим кОнцом шарнирно закреплена на рычаге между шарнирами крепления его к тяге и стойке.

2.Станпоп.1,отличаюшийся тем, что шарнир крепления штанги валка к рычагу расположен с возможностью регулирования его положения вдоль рычага.

Э. Стан по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что штанга закреплена на гайке, образующей с рычагом винтовую пару.

4, Станпопп. 1и 2, о тли ч а ю шийся тем, что штанга закреплена на ползуне, установленном на рычаге и соединенном с силовым цилиндром, смонтированным на рычаге.

1507469

Фиа. г

Составитель Г. Ростов

Техред И.Верес Корректор И. Муска

Редактор А. Доли нич

Заказ 5489/13 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пронэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101