Стан для прокатки круглых профилей переменного диаметра

Стан для прокатки круглых профилей переменного диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах для прокатки изделий переменного сечения. Целью изобретения является экономия металла путем сокращения концевой обрези. Стан для прокатки круглых профилей переменного диаметра содержит рабочую клеть 1 с тремя рабочими производными валками 2. За валками размещена тянущая тележка 3 с приводом ее перемещения 4, зажимным патроном 5 и центрирующим стержнем 7, подпружиненным относительно тележки. Исходное положение тележки фиксируется упором 6. Стержень посредством тяги 8 связан с датчиком 9 пути перемещения тележки системы управления нажимным устройством 10 валков. В исходном положении пружина сжата на величину, ограниченную упором 12, и обеспечивает постоянный контакт стержня с прокатываемой заготовкой. Подачу заготовки в валки стана производят механизмом перемещения 13. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19< (1I) (11 4 В 21 В 19/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4365205/23-02 (22) 17.12 ° 87 (46) 15.09.89. Бюл. 1(34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения "ВНИИМетмаш" (72) Н П. Закорко, H.M. Гух, С.П Жерновков, Л.П. Жаров и И.К. Тартаковский (53) 621. 771.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1088821, кл. В 21 В 19/12, 1983.

Авторское свидетельство СССР

1(< 617146, кл. В 21 В 19/12, 1977. (54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ КРУГЛЬ<Х ПРОФИЛЕИ ПЕРЕМЕННОГО ДИАМЕТРА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах для прокатки иэделий переменного сечения. Целью изобретения является экономия металла путем сокращения концевой обрези.

Стан для прокатки круглых профилей переменного диаметра содержит рабочую клеть 1 с тремя рабочими приводными валками 2. За валками размещена тянущая тележка 3 с приводом ее перемещения 4, зажимным патроном 5 и центрирующим стержнем 7, подпружиненным относительно тележки. Исходное положение тележки фиксируется упором

6. Стержень посредством тяги 8 связан с датчиком 9 пути перемещения тележки системы управления нажимным устройством 10 валков. В исходном положении пружина сжата на величину, ограниченную упором 12, и обеспечивает постоянный контакт стержня с прокатываемой заготовкой. Подачу заготовки в валки стана производят механизмом перемещения 1Э. 2 ил .

15074 73

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах для прокатки иэделий переменного сечения.

Цель изобретения — экономия металла путем сокращения концевой обреэи.

На фиг, 1 изображена схема положения механизмов стана в момент задачи заготовки; на фиг. 2 — схема положе- 10 ния механизмов стана в момент прокатки с натяжением.

Стан для прокатки содержит ра6очую клеть 1 с тремя рабочими приводными валками 2, тянущую тележку 3 с IS гидроцилиндром ее осевого перемещения 4 и эажимным патроном 5, расположенными эа клетью. Исходное положение тележки фиксируется упором 6.

Центрирующий стержень 7 размещен соосно с зажимным патроном тележки и связан посредством тяги 8 с датчиком

9 пути перемещения тележки системы программного управления нажимным устройством 10 валков. Тяга подпружинена пружиной 11 относительно корпуса тележки ° В исходном положении пружина сжата на величину, ограниченную упором 12, Пружина обеспечивает постоянный контакт стержня с прокатыва- 30 емой заготовкой. Подачу заготовки в валки стана производит механизм 13 ðемещения.

Устройство работает следующим образом. 35

Перед началом прокатки рабочие приводные валки 2 стана сводят на размер, соответствующий диаметру под зажимной патрон 5 тянущей тележки 3.

В исходном положении тянущая тележка 40

3 находится у рабочей клети.1. Это положение фиксирует упор 6. Центрирующий стержень 7 мехайически связан с датчиком 9 пути перемещения тянущей тележки 3 и выдвинут вперед до 45 ограничения хода упором 12. Подачу заготовки в валки стана производят механизмом 13 перемещения, С момента захвата заготовки вращающимися рабочими приводными валками стана передний торец заготовки контактирует с центрирующим ст ержнем.

Прокатку с подпором производят под действием механизма 13 перемещения на заготовку. По мере выхода проката из валков стана происходит перемещение центрирующего стержня и связанного с ним датчика 9 пути. Импульсы с датчика пути поступают в электронную часть системы управления нажимным $ ñòðîéñòâîì (не показана) для отработки команд перемещения рабочих приводных валков и получения переменногоо профиля и зд елия на участке пр окатки с подпором.

После входа переднего конца проката в зажимной патрон происходит зажим металла и влияние хода тянущей тележки, при этом механизм перемещения отводят в исходное положение, При прокатке с натяжением продолжается движение датчика пути и поступление импульсов в электронную часть системы управления и формирования заданного переменного профиля иэделия. Постоянный контакт центрирующего стержня с торцом прокатываемой заготовки обеспечивает получение заданной длины участка профиля от поверхности контакта до первого перехода диаметра.

В конце хода прокатки с натяжением производят раэжим заготовки в патроне гидроцилиндром и пружина 11 че4 рез стержень выталкивает прокат из атрона. Тележка натяжения возвращается в исходное положение, ограниченное упором 6 ..

Прокатный стан дает возможность получать годный профиль на заготовке по всей ее длине.

Сравнительно с базовым объектом эксномический эффект достигается за счет экономии металла. Коэффициент расi.ода металла будет снижен с 1,245 до 1,187, что соответствует снижению массы переднего обрезаемого технологического конца каждой заготовки на

503 .

Формулаизобретения

Стан для прокатки круглых профилей переменного диаметра, содержащий клеть с приводными валками, тянущую тележку с приводом осевого перемещения, расположенную эа валками, связаннуюю с датчиком пути, механизм перемещения, расположенный перед валками, нажимное устройство валков с системой управления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью экономии металла путем сокращения концевой обрези, он снабжен центрирующим стержнем и охватывающим его эажимным патроном, размещенным соосно на тянущей тележке, при этом стержень под5 15074 73 6 пружинен относительно тележки и свя ти перемещения тележки системы уп— эан посредством тяги с датчиком пу- равления нажимным устройством валков.

Составитель А. Рымов

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор И. Муска

Зака э 5489/13 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 101