Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых как углекислым газом, так и самотвердеющих. Цель изобретения - улучшение выбиваемости смеси, которая достигается за счет введения в состав смеси озерного сапропеля, представляющего собой тонкодисперсное коллоидальное отложение пресноводных водоемов. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 5,0...6,0: озерный сапропель - тонкодисперсное коллоидальное отложение пресноводных водоемов 1,0...3,0: огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение озерного сапропеля способствует при нагревании смеси сильному воздействию газообразных продуктов его разложения, что обусловливает хорошую выбиваемость смеси. 4 табл.

СООЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) А1 (д() 4 В 22 С 1/02, 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i 411

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР (21) 4367138/31-02 (22) 20.01.88 (46) 15.09.89. Бюл. М- 34 (71) Белорусский политехнический институт (72) Д,M. Кукуй, В.В. Шевчук, С.В. Кузнецов, Г.M. Горустович и И.И. Лиштван (53) 621.742.4 (088 ° 8) (56) Лясс А.М. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965, с. 298 °

Авторское свидетельство СССР

IIi 750840, кл. В 22 С 1/02, 1980. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых как углекислым газом, так и самотвердеющих.

Цель изобретения — улучшение выбиваемости смеси.

Предлагаемая смесь содержит связующее, технологическую добавку и огнеупорный наполнитель. В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок марки 1К02А, связующего — жидкое стекло с модулем 2,62,8 и плотностью 1,48 — 1,50 г/см ° Технологическая добавка представляет

2 и стержней из жидкостекальных смесей, отверждаемых как углекисль;и газом, так и самотвердеющих. Цель изобретения — улучшение выбиваемости смеси, которая достигается за счет введения в состав смеси озерного сапропеля, представляющего собой тонкодиспепсное коллоидальное отложение пресноводных водоемов. Смесь содержит, мас.7: жидкое стекло 5,0-6,0; озерный сапропель — тонкодисперсное коллоидальное отложение пресноводных во-, доемов — 1,0 — 3,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение озерного сапропеля способствует при нагревании смеси сильному воздействию газообразных продуктов его разложения, что обусловливает хорошую выбиваемость смеси.

4 табл. озерный сапропель — тонкоструктурное коллоидальное отложение пресноводных водоемов, содержащий не менее 15Х органических веществ, а также неорганические компоненты биогенного и привносного характера. Элементарный состав органических веществ сапропеля

-приведен в табл.1.

Состав зольной части сапропелей приведен в табл.2.

При нагревании жидкостекольной смеси с добавкой сапропеля пленка жидкого стекла, образовавшаяся в процессе твердения, в широком температурном интервале (473-1223 К) подвергается силовому воздействию продуктов

45 стекло (модуль

Таб лица 1

Сс став С Н N S О

Содержание, мас.7 5 9 4,0 О 34,6

3 1507504 разложения сапропелей, что обусловливает хорошую выбиваемость предлагаемой жидкостекольной смеси.

Приготовление смеси осуществляют следующим образом.

В бегуны загружают песок, сапропель в виде порошка крупностью 0,050,20 мм с влажностью 1-57 и перемешивают в течение 1,5-2 мин, после 10 чего вводят жидкое стекло и продолжают перемешивание еще 4-5 мин. Из полученной смеси изгoTBBJIHBBlot стандартные образцы, которые подвергают продувке углекислым газом в течение 15

60 с и технологическим испытаниям.

Для испытания образцов на выбиваемость применяют методику с заливкой образцов металлом. С этой целью изго- 20 тавливают литейные формы, в которые устанавливают стандартные цилиндрические образцы. Формы заливают жидким металлом при 1320-1350 С. После остывания из формы извлекают отливки 25 с испытуемыми образцами. Работа выбивки определяется при помощи лабораторного копра с коническим бойком.

Составы предлагаемых смесей прин»- 30 дены в табл.3, физико-механич-ские свойства — в табл.4. Использо.;ание добавки сапропеля возможно и в жидких самотнердеюших смесях.

Пример. Готовят смесь следующего состава, мас.7:

Песок кварцевый ?К02А 94

Феррохромо" вый шлак 4

Сапропель озерный (карбонатный) 2

Жидкое

2,8 плотность

1, 5 г/см ) 7,8

ДСРАС О, 15 Сверх 1007

Мылонафт О, 05

Прочность на сжатие указанной смеси через 1 ч твердения 0,180,20 МПа, через 24 ч — 0,9-1,4 Mllà, работа выбивки 10-18 Дж (работа выбивки определялась по описанной методике) .

Данные, приведенные в табл.3 и 4, свидетельствуют о том, что оптимальным условиям соответствуют смеси с содержанием в их составах 5,0-6,0мас.7 жидкого стекла и 1-3 мас.7 сапропеля озерного карбонатного происхождения.

Введение добавки сапропеля в обусловленных пределах позволяет существенно улучшить выбиваемость жидкостекольных смесей как для СО -процесса

Ф так и отверждаемых феррохромовым шлаком.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и технологическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси, в качестве технологической добавки она содержит озерный сапропель — тонкоструктурное коллоидное отложение пресноводных водоемов — при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Жидкое стекло 5,0-6,0

Озерный сапропель тонкоструктурное коллоидальное отложение пресноводных водоемов 1,0-3,0

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

1507504

Тнп сапропеля ОПП S j ()

47,2 68 1,1 32 324 1,0 09 04

Карбонатный

0,2

Т а б л н ц а 3

Состав смеси

93,5

92,5

91,5

93,0

92,0

3,0

2,0

2,0

2,0

1,0

5,5

5,5

5,0

6,0

5,5

Т а б л и ц а 4

Смесь

Физико-механические свойства

2 3

4 5

3, 5-3,8

18-20

18-20 15-17

19-25

30-34

Составитель В. Яувалов

Техред И.Верес Корректор Т. Малец

Редактор M. Петрова

Подписное

Тираж 711

Заказ 5494/15

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина, ll ll

101

Песок кварценый

IK02A

Сапропель (карбонатный)

Жидкое стекло (модуль 2,8; плотность

1, 5 г/см ) Прочность на растяжение после продувки углекислым газом,MIIa

Газотворность, смз /г

Работа выбивки после заливки образцов металлом при 1320-1350 С,Дж

Т а б л н ц а

iO> A1 03 Fe.0 > CaO MgO SO > P,O> К

Содержание компонентов, мас.Е, в смеси

Г Г ) Г

Оэ 25 0>31 Оэ30 Оэ36 Ов28 Оэ 38 Оэ 26 Ою 28 Оэ30 Оэ35

4,1-4,5 4,4-4,9 3,7-4,3 4,0-4,5