Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям

Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления оболочковых форм литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - сокращение продолжительности сушки суспензии и повышение ее прочности после обжига. Это достигается за счет введения в состав суспензии алюминиево-калиевых квасцов. Суспензия содержит, мас.%: фосфатное связующее 9,0...13,0

жидкое стекло 3,0...7,0

воду 17,0...21,0

серную кислоту 1,1...1,7

алюминиево-калиевые квасцы 0,05...0,15

огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав суспензии алюминиево-калиевых квасцов обеспечивает при взаимодействии их с жидким стеклом связывание воды, что обеспечивает сокращение продолжительности сушки суспензии и повышение ее прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

mn Sinn (5ц 4 В 22 С 9/00, 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367354/31-02 (22) 25.01.88 (46) 15.09.89. Бюл. Ф 34 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) В.Ф. Антипенко, Л.В. Клемчук, М.И. Тимохина, В.С. Конотопов, 10.Г. Акарцев, М.В, Левантовский, Л.А. Вавинская, А.Ф. Москаленко, В ° A. Березин, В.И. Переп -ляк,В.А. Луцик, П.Н. Ярошенко и В.B. Субаткевич (53) 621.742.4 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 548358, кл. В 22 С 9/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 766730, кл. В 22 С 1/ 18, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1011323, кл. В 22 С 1/ 16, 1983.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления оболочковых форм литья по выплавляемым моделям, ! Цель изобретения — сокращение продолжительности сушки суспензии и повышение ее прочности после обжига.

Предлагаемая суспензия содержит огнеупорный наполнитель, фосфатное связующее, воду, жидкое стекло,серную кислоту и добавку, обеспечивающую интенсификацию процесса сушки.

2 (54) СУСПЕНЗИЯ Л Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЪ|ПЛАВЛЯИ1ЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления оболочковых форм литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — сокращение продолжительности сушки суспензии и повьппение ее прочности после обжига. Это достигается за счет введения в состав суспенэии алюминпево-калиевых квасцов.

Суспензия содержит, мас.7: фосфатное связующее 9,0-13,0, жидкое стекло

3,0-7,0, вода 17,0-21,0, серная кислота 1,1 — 1,7, алюминиево-калиевые квасцы 0,05-0, 15, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав суспенэии алюминиево-калиевых квасцов обеспечивает при взаимодействии их с жид- С ким стеклом связывание воды, что обес,печивает сокращение продолжительности сушки суспензии и повьш ение ее .прочности, 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

В качестве огнеупорного наполнителя используют пылевидный кварц для обеспечения необходимой вязкости суспенэии, равной 50-60 с, в качестве фосфатного связующего — алюмохромфосфатное или алюмоборфосфатное связующее плотностью 1, 5- 1, 7 г/см . Воду используют для обеспечения требуемой (1,5-1,7 г/смз) плотности связующего, жидкое стекло плотностью 1,45 г/см и модулем 2,8 — для обеспечения высокой прочности оболочковых форм.

3 1507510

Серную кислоту применяют в виде добавки, снижающей гигроскопичность суспензии.Плотность кислоты 1,84 г/см .

В качестве добавки, позволяющей интенсифицировать процесс сушки суспензии, используют алюминиево-калиевые квасцы согласно ГОСТ 15028-77 ° При взаимодействии с жидким стеклом образуются люмосиликатные новообразования, которые связывают воду, вслед ствие чего интенсифицируется процесс сушки суспензии °

Приготовление суспензии осуществляют следующим образом.

В смеситель заливают )/2 ч. воды, после чего добавляют серную кислоту, алюмохромфосфатное или алюмоборфосфатное связующее, квасцы и 2/3 количества пыпевидного кварца. Все компоненты суспензии перемешивают в течение 5-15 мин (до однородной консистенции), после чего вводят жидкое стекло, предварительно разбавленное оставшейся 1/2 ч. воды. Всыпают оставшуюся порцию пылевидного кварца и ингредиенты суспензии перемешивают дополнительно в течение 30-40 мин.

Продолжительность приготовления суспензии не превышает 60 мин.

ПрЕдлагаемые составы и их физикомеханические свойства приведены в таблице. Как видно иэ данных таблицы, предлагаемый состав суспензии по

Содержание ингредиентов, мас.Х, в смесях

Ингредиенты смеси и ее свойства (1 3 (5 6

1 2

1Э

21 17

13

12

18

1,3

1,3

1,7 1,1

1,7

3 6,0

0,05 0,1

69,85 62,6

7 3 6,0

0,15 0,05 0,1

57, 15 69,85 62, 1

7,0

О, 15

57,10

2,5

2,5 2,5

2,0

2,1

2,5

5,9 6,2

3,8 3,3

5,9

3,8

6,6

4,3

6,5

4,3

6,0

3,3 после сушки после обжига

АФХС плотностью

1,5-1,7 г/см

АБФС плотностью

1,5-1,7 г/см

Вода

Н $0 плотностью

1,84 г/см

Жидкое стекло плотностью 1,45 г/см (М-2, 8)

Квасцы

Пылевидный кварц

Время сушки оболочки до постоянного веса после нанесения

4-го слоя, ч

Предел прочности при статическом изгибе, МПа сравнению с известным обеспечивает получение форм беэ.органических растворителей с временем сушки каждого слоя покрытия в течение 2,5 ч, обеспечив при этом пожаробезопасность производства.

Формула и э о б р е т е н и я

1. Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, фосфатное связующее, жидкое стекло, воду и серную кислоту, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью сокращения продолжительности сушки суспензии и повышения ее прочности после обжига, она дополнительно содержит алюминие во-калиевые квасцы при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Фосфатное связующее 9,0-13,0

Жидкое стекло 3,0-7,0

Вода 17, 0-21, 0

Серная кислота 1,1 — 1,7

Алюминиево-калиевые квасцы 0,05-0,15

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

2. Суспензия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве фосфатного связующего используют алюмохромфосфатное или алюмоборфосфатное связующее.