Способ прокатки порошка в калибрах

Способ прокатки порошка в калибрах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатке порошка в калибрах. Целью изобретения является сокращение числа проходов и повышение качества проката. Порошок засыпают в контейнер и прокатывают через валки с различными калибрами. Прокатку ведут с переполнением калибра и с образованием "усов", длиной L<SB POS="POST">ус</SB> при соблюдении условия: δ<SB POS="POST">к</SB>≤L<SB POS="POST">ус</SB>≤0,22 Dк, где δ<SB POS="POST">к</SB> - толщина стенки контейнера

L<SB POS="POST">ус</SB> - длина "уса", D<SB POS="POST">к</SB> - наружный диаметр контейнера. За счет создания условий трехосного сжатия повышается качество прокатки и сокращается число повторных проходов при прокатке. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОРИА/ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 Г 3/18, 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ где

При прокатке с перепо Ittcttttrt калибра в очаге деформации соэдлются условия, существенно усилив»<.ц <е схему трехосного сжатия в калибре и особенно на участках выпусков калибра, что устраняет pac sIrtt»;Itot«re нлпряжения на боковых зо»лх раската и улучшает компактируемость порошковой массы при прокатке в первых калибрах. В результате значительно сокращается количество проходов, необходимое для получения качественной продукции. Вследствие того, что компактируемость при этом ускоряется, достаточно 2-3 таких проходов (в эавиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4338050/31-02 (22) 04.12.87 (46) 15.09.89. Бюл. N 34 (71) Институт металлургии им. A,Ë.Áàéêîttà (72) Ю.Ф.Тарасевич, В.М.Пановко, В.С.Юсупов и Э.М.Семенова (53) 62 1.762.043(088.8) (56) Виноградов Г.A. и Семенов О.Н.

Прокатка металлических порошков. H.:

Иеталлургиэдат, 1960, с. 87.

Авторское свидетельство СССР

Н 909457. кл. В 22 Г 3/18, 1981. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОРОШКА В КАЛИБРАХ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прокатки порошка » кллибрлх.

Целью изобретения являешься сокращение количествл проходон It повышение качества проката.

Способ осуществляют следующим образом.

Производят засыпку Itopotttt

2 (57) Изобретение относ <тся к прокатке порошка и, калибрах. Ц лью изобретения является сокращение числа проходов и повышение качества проклтл. Порошок злсыпают ь кон гейнер It проклтывают через валки с различными кллибрами.

Прокатку ведут с IIepettnst«ение;1 калибра и с образованием усов длиной

1. „ при соблюдении услов< я << (1. „

- 0,22D, где l« — тою « пл стенки контейнера; 1. „— длина уса, D „ наружный диаметр контейнера. Зл счет создания условий Tpexoc«oro сжатия повышается качество прокатки и сокрлщлется число повторнйх проходов при прокатке. 2 табл, толщина стенки контейнера, D наружный диаметр контейнера;

<- ус — длина уса.

3 15075 3 симости от условий прокатки и геометрии заготовки).

Пример. Порошок стали 1ОР6Г15 засыпали в контейнер и прокатывали на стане, имеющем валки с квадратнь|- ми калибрами. Порошок засыпали в капсулы наружным диаметром 20+0,5 мм и толщиной стенки 2,5+0,5 мм. После засыпки капсулы, герметизировали приваркой крышек. Заваренные капсулы нагревали в электропечи до 1150 С с выдержкой 30 мин и катали по нескольким вариантам:

1. Прокатка в первом калибре эа два прохода с промежуточной кантовкой на 90О и последовательное обжатие эа один проход в каждом калибре с промежуточной кантовкой на 90, после каждого прохода раскат подогревали 20

5 мин, 2. Прокатка в первом калибре за один проход при постоянном зазоре между валками, равном 1,0 мм, удаление образовавшихся усов, подогрев 25

10 мин, подача в третий калибр с кантовкой на 90, удаление усов, подогрев 1 мин и последующая прокатка в остальных калибрах по первому варианту. 30

После прокатки определяли плотность материала гидровзвешиванием.

Сопоставление результатов прокатки по этим вариантам показало, что при прокатке с переполнением при наличии явно выраженных усов материал компактируется скорее и теоретическая плотность достигается не за 12, как при обычной прокатке, а за 6 проходов. Кроме того, иэ общего количест- 40 ва 7 образцов, прокатанных по обычной схеме, два имели мелкие трещины на боковой поверхности, распространявшиеся в глубину прутка на 0,8 мм (обнаруженные путем послойного со- 45 шлифовывания). Образцы, прокатанные по второму варианту, наружных разрывов не имели. На поперечных шлифах этих образцов выявляется повышенная компактируемость порошка в зонах, примыкающих к усам.

Для определения сптимальной длины уса Ь „ прокатывали еще две серии образцов: одну при постоянном зазоре между валкам:и (1 мм), но с разной толщиной стенки контейнера (послойной обточкаР контейнера со стенкой 3 мм), а другую при переменном зазоре между в,алками и контейне9 4 ром, имс ющпм постоянный диаметр 20 мм и постоянную толщину стенки.

В табп. 1 и 2 приведены данные вариантов прокатки для первого калибра.

Иэ табл. 1 и 2 следует, что насыщение уплотнения до уровня 0,95

0,96 от теоретической плотности наблюдается при отношении длины уса к сечению заготовки, равном 0,22. Ми нимальный размер его можно принять из условия предупреждения затекания порошка в удаляемые усы и прохождения уплотнения порошка в участках, примыкающих к зазору между валками. Если усы образованы не эатеканием материала оболочки в межвалковый зазор, а путем плавного изгиба ее без "схлопывания" стенок то порошок может частично затекать в усы, В результате при длине уса, соизмеримой с толщиной стенки контейнера, происходит боковое смещение порошка, т.е. бокового подпора в калибре нет и уплотняющий эффект не проявляется.

Минимальная длина уса при "схлопывании" стенки равняется толщине стенки контейнера.

При непрерывном увеличении длины уса приращение плотности значительно снижается и последующее его увеличение становится нерациональным.

Таким образом, для оптимальных условий1 уплотнения порошка в калибрах должно выполняться условие d ь 1 4 0 22D„.

Использование процесса прокатки с переполнением калибра, сопровождающимся формированием усов определенной длины, удаляемых после каждого прохода, существенно ускоряет компактирование порошка при сортовой

1 прокатке и позволяет получить качественный прокат при сокращении ко" лпчества проходов. формула изобретения

Способ прокатки порошка в калибрах, включающий засыпку порошка в контейнер и последующую его прокатку . в несколько проходов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения количества проходов н повьппения качества проката, прокатку на первых проходах ведут с переполнением калибра и с образованием усов, длину которых поддерживают в пределах

1507539

D „— наружный ди аме тр конте йнера, а после каждого прохода усы удаляют ° (jp 7 L y < c 0 > 2 2 D < где Ф вЂ” толщина стенки контейнера;

Ь „, — длина уса;

Таблица 1

Плотность Относительная Отношение заготовки, плотность L„ /D „ г/см

Толщина Длина стенки уса, контей- мм нера,мм

Та блица 2

Относительная Межвалкоплотность вый зазор, Отношение

1.„ /D „

Длина уса, мм

Плотность, ./ мЗ

Толщина стенки контейнера, мм

П р и м е ч а н и е. Наблюдался заворот стенки внутрь калибра, неполное заполнение калибра, невыполнение профиля калибра в участках, примыкающих к зазору между валками.

Составитель Б. Семенов

Тех ред М. Ходанич Корректор Т.Малец

Редактор А.Лежнина

Заказ 5496/17 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3,0

2,8

2,6

2,5

2,4

2,2

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

7,0

6,5

5,5

4,5

4,0

2,5

0,0

1,5

2,5

3 5

4,5

7,5

7,81

7,80

7,78

7,78

7,62

7,23

6. 75

6,84

7,11

7,38

7,72

7,82

0,96

0,96

0,96

0,96

0,94

0,89

0,81

0,84

0,88

0,91

0,95

0,97

0 35

0,31

0,27

0,22

0,20

0,12

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,8

0,0

0,07

G 12

0,17

0,22

0,37