Установка для изготовления керамических изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к производству керамических изделий методом прессования. Цель изобретения - упрощение конструкции и автоматизация процесса изготовления изделий конической и ступенчатой формы. Установка для изготовления керамических изделий содержит пресс с приводным валом 1 и ползуном 2, устройство 3 для засыпки керамической массы в пресс-форму, кулачковый механизм управления и устройство 8, 9, 10 для сталкивания, переноса и транспортирования изделий соответственно. Устройство 9 для переноса изделий выполнено в виде тележки 11 с поперечным валом 12, на котором закреплены подпружиненный захват 13 для отпрессованного изделия и шестерня 14 со штырем 15, установленных параллельно тележке зубчатой рейки 16 и рейки с пазом 17, контактирующих соответственно с шестерней 14 или с ее штырем 15, и упоров 18, взаимодействующих с захватом 13 в его конечных положениях. Тележка 11 и устройство 10 для транспортирования соединены с кулачковым механизмом соответственно посредством подпружиненного рычага 20 и храпового механизма 21 с тягой 22, которая установлена с эксцентриситетом относительно вала 4 кулачкового механизма. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1507572 А 1 (5!) 4 В 28 В 3 00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗ(ОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕИ1Й (57) Изобретение относится к производству керамических изделий методом прессования. Цель изобретения — упрощение конструкции и автоматизации процесса изготовления изделий конической и ступенчатой формы. Установка для изготовления керамических изделий содержит пресс с приводным валом 1 и ползуном 2, устройство 3 для засыпки керамической массы в пресс-форму, кулачковый механизм управления и устройства 8, 9, !О для (21 ) 4266281 /23-33 (22) 22.06.87 (46) 15.09.89. Бюл. !1! 34 (71) Винницкий политехнический институт (72) В.В. Байцер, В.И. Кохна, С.И. Данилюк, Е.И. Матвиюк, А.В. Плакса и Б.Н. Пентюк (53) 666.3.022 (088.8) (56) Новиков М.Н., Порфиров В.А. и Финкельштейн С.И. Технология производства низковольтных фарфоровых изделий. М.: Энергия, 1976, с. 69, рис. 2-!4.
3аиб
Сп
Ю 3
Сл 3
3 1507572 сталкивания, переноса и транспортирования изделий соответственно. Устройство 9 для переноса изделий выполнено в виде тележки 11 с иапереч5 ным валом 12, на котором закреплены подпружиненный захват 13 для атпрессованного изделия и шестерня 14 со штырем 15, установлении-. х плрал— лельно тележке зубчатой рейки 16 и рейки 17 с пазом, контактирующих соответственно с шестерней 14 или с ее штырем 15, и упоров 18, взаимодействующих с захватом 13 в его конечных положениях. Тележка 11 и устройства 10 для 1ранспортирования соединены с кулачковым механизмом соответственно посредством подпружиненного рычага 20 и храповаго механизма 21 с тягой 22, которая установлена с эксцентриситетом относительно вала 4 кулачкового механизма. 2 ил.
Изобретение относится к производству керамических изделий преимущественно конической формы методом прессования, Цель изобретения — упрощение конст-рукции и автоматизация процесса изготовления изделий конической и ступенчатой форм.
Ца фиг.1 схематично изображена установка, общий вид; на фиг.2 — устройства для транспортирования и переноса изделий, вид сбоку.
Установка для изготовления кера30 мических изделий содержит пресс с приводным валом 1 и палзунам 2, устройство 3 для засыпки керамического порошка в пресс-форму (не показана), кулачковый механизм управления,вклю- 35 чающий вал 4 с кулачками 5 и 6, соединенный посредством цепной передачи
7 с приводным валом 1 пресса, и устройства 8, 9 и 10 сталкивания, переноса и транспортирования изделий 40 соответственна. Устройство 9 переноса изделий выполнено в виде тележки 11 с поперечным валам 12, на котором закреплены подпружиненный захват 13 для переноса отпрессованного изделия 45 и шестерня 14 со штырем 15, установленных параллельно тележке 11 зубчатой рейки 16 и зубчатой рейки 17 с пазом, контактирующих соответственно с шестерней 14 или с ее штырем
15, и упоров 18, взаимодействующих с захватом 13 в его конечных положениях. Расстояние между рейками
16 и 17 должно быть больше толшины штыря 15 для обеспечения работо55 способности установки. Устройства засыпки 3 и переноса 9 изделий соединены с кулачковым механизмом управления соответственно посредством подпружиненных рычагов 19 и 20, а устройство 10 для транспортирования — посредством храпового механизма 21 с тягой 22. Последняя уст".новлена с эксцентриситетом е относич ельно вала 4 кулачковаго механизма.
Установка работает следующим образом.
В исходном положении ползун 2 пресса находится в верхнем положении, а захват 13 — непосредственно пад ползуном. При вращении приводного вала 1 ползун 2 некоторое время продолжает находиться в верхнем положении, а кулачок 5 позволяет рычагу 19 переместить устройство
3 для засыпки в зону прессования.
Кулачок 6 посредством рычага 20 отводит тележку 11 к устройству 10 транспортирования. При перемещении тележки 11 захват 13 сходит с левого упора 18, при этом обеспечивается зажим изделия. После этого штырь 15 выходит из паза рейки 17 и шестерня 14 перемещается по зубчатой рейке 16, что вызывает поворот шестерни 14 с валом 12 и захватом
13 на 180 . В конце хода тележки
11 вправо захват 13 разжимается посредством правого упора 18 и изо делие, перевернутое «а 180, устанавливается на устройство 10 транспортирования. После засыпки парашка кулачок 5 выводит устройство 3 для засыпки из зоны прессования, ползун
2 перемещается в награвлении матрицы, В момент прессования устройство 3 подходит в крайнее левое положение, устройство 10 транспортирования посредством храпавого механизма 21 и тяги 22 перемещает изделие на заданФормула изобретения
Установка для изготовления керамических иэделий, содержащая пресс с приводным валом и полэуном, устройство для засыпки керамического поСоставитель 3. Лихачева
Техред И.Верес Корректор Т Малец
Редактор А. Лежнина
Заказ 5498/18 Тираж 519 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101
150 ное расстояние. При перемещении ползуна 2 с изделием (на котором имеется внутренняя резьба) вверх кулачок
6 позволяет рычагу 20 перемещать тележку 11 влево. При подходе захвата
13 в зону прессования ползун 2 подходит в верхнее положение и замыкает устройство 9 для сталкивания, которое обеспечивает самопроизвольное свинчивание изделия с ползуна и падение его в раскрытый захват 13. При дальнейшем повороте валов 1 и 4 происходят перенос изделия к устройству 10 транспортирования и перемещение устройства 3 для засыпки в зону прессования. Далее цикл прессования изделий повторяется.
7572
6 рошка, кулачковый меха управления, устройства для сталкивания,переноса и транспортирова иэделий, 5 отличающаяся тем что, t с целью упрощения конструкции и автоматизации процесса изготовления конических и ступенчатых изделий,устройство для переноса выполнено в виде тележки с поперечным валом, на котором закреплены подпружиненный захват для отпрессованного изделия и шестерня со штырем, установленных параллельно тележке зубчатой рейки и рейки с пазом, контактирующих соответственно с шестерней или с ее штырем, и упоров, взаимодействующих с захватом в его конечных положениях, тележка и устройство для транспорти2р рования соединены с кулачковым механизмом соответственно посредством подпружиненного рычага и храпового механизма с тягой, установленной с эксцентриситетом относительно вала кулачкового механизма.