Устройство для сварки полимерных материалов

Устройство для сварки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается сварки полимерных материалов , в частности, устройств для сварки пленочных материалов, и может быть использовано в химической, строительной и электротехнической промышленности. Целью изобретения является повышение качества сварки за счет уменьшения влияния технологических свойств соединяемых материалов. Для этого устройство дополнительно снабжено узлом нанесения жидких покрытий с регулятором толщины наносимого слоя 6, связанным с блоком управления 4 и расположенным между сварочным узлом 1 и датчиком 5, причем узел нанесения жидких покрытий и датчик 5 расположены перед сварочным узлом 1, при этом узел нанесения жидкого покрытия с регулятором толщины наносимого слоя 6 выполнен в виде ванны для размещения материала покрытия, ролика-дозатора, расположенного на одном конце плеча двуплечего рычага, второе плечо которого соединено с подпружиненным штоком с регулируемой гайкой, наносящего ролика, прижимного ролика, который расположен на одном конце плеча другого двуплечего рычага, второе плечо которого связано с подпружиненным штоком с подвижной опорной гайкой, кинематически соединенной с валом электродвигателя. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 (191 (11) А1 (51)4 В 29 С 65 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4 118845/31-05 (22) 16.09.86 (46) 15.09р89. Бкл . 1(34 (7 1) Киевский государственный университет им, Т.Г.Шевченко и Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) М.У.Белый, В.Ф.Гриначев, Г.Л.Конончук, Г.Н.Кораб, 10.И.Кузовков, В.П.Кушнирук, А.В.Сиротенко и Т.П.Танцюра (53) 678 .059 .4(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1258702, кл. В 29 С 65/18, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается сварки полимерных материалов, в частности устройств для сварки пленочных материалов, и может быть использовано в химической, строительной и электро" технической промьпппенности. Целью изобретения является повышение качества сварки за счет уменьшения вли— яния технологических свойств соеди2 няемых материалов. Для этого устройство дополнительно снабжено узлом нанесения жидких покрытий с регулятором толщины наносимого слоя 6, связанным с блоком управления 4 и расположенным между сварочным узлом

1 и датчиком 5,причем узел нанесения жидких покрытий и датчик 5 расположены перед сварочным узлом 1, при этом узел нанесения жидкого покрытия с регулятором толщины наносимого слоя 6 выполнен в виде ванны для размещения материала покрытия, ролика-дозатора, расположенного на одном конце плеча двуплечего рычага, второе плечо которого соединено с подпружиненным штоком с регулируемой гайкой, наносящего ролика, прижимного ролика, который расположен на одном конце плеча другого двуплечего рычага, второе плечо которого связано с подпружиненным штоком с подвижной опорной гайкой, кинематически соединенной с валом электродвигателя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

3 15075

Изобретение касается сварки полимерных материалов,в частности устройств для сварки пленочных материалов, и может быть использовано в химической, строительной и электротехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сварки путем уменьшения влияния технологических сврйств соединенных материалов.

На фиг.1 представлена общая схема устройства; на фиг.2 — конструкция для нанесения покрытия с регулятором толщины наносимого слоя; на фиг.3 — схема блока управления и датчика.

Устройство включает сварочный узел 1, прижимные ролики 2, механизм 3 перемещения, механизм регули- 2р рования режима сварки в виде блока

4 управления и датчика 5, узел нанесения покрытия с регулятором 6 толщины наносимого слоя, связанным с блоком управления и расположенным 25 мелку сварочным узлом и датчиком, расположенным перед сварочным узлом.

Узел нанесения покрытия с регулятором 6 толщины наносимого слоя состоит из ванны 7 для материала по- 3р крытия, ролика-дозатора 8, расположенного на одном конце плеча двуплечего рычага 9, второе плечо которого соединено с подпружиненным штоком 10 с регулируемой гайкой 11, контактирующим с роликом-дозатором 8, наносящего ролика 12, прижимного ролика 13, который расположен на одном конце плеча другого двуплечего рычага 14, второе плечо которого связано с подпружиненным штоком 15 с подвижной опорной гайкой

16, кинематически соединенной через муфту 17 с валом 18 электродвигателя (не показан), вход которого подклю- 45 чен к выходу блока 4 управления. В качестве датчика 5 может быть использовано любое известное устройство, позволяющее контролир4вать технологические свойства свариваемого ма50 териала, например конденсатор 19 из двух пластин 20, 21 с зазором между ними. Одна из пластин электрически связана с генератором 22 напряжения а другая через блок 23 изФ

55 мереиия емкости соединена с усилителем-преобразователем 24 напряжения, выход которого подключен к бло— ку 25 сравнения, связанному с тири85 4 сторным регулятором 26, К выходным зажимам тиристорного регулятора 26 подключен электродвигатель 27, кинематически соединенный с узлом нане сения покрытия с регулятором 6 толщины наносимого слоя. При этом блок

23 измерения емкости может быть выполнен, например, по схеме четырехплечего моста переменного тока, к которому подключен усилитель-преобразователь 25 напряжения (в диагональ моста).

Устройство работает следующим об-, разом.

Ванну 7 заполняют материалом покрытия в виде жидкости или суспензии.

Регулируемой гайкой 11 через подпружиненный шток 10 и двуплечий рычаг 9 создают необходимое усилие прижима ролика-дозатора 8 к наносящему ролику12 для нанесения на него слоя материала покрытия. Подвижной опорной гайкой 16 через подпружиненный шток

15, двуплечий рычаг 14 и прижимной ролик 13 обеспечивают прижим наносящего ролика 12 к свариваемому материалу 28. Усилие прижима определяет толщину наносимого слоя. Механизмом

3 перемещения свариваемый материал

28 подается к датчику 5, который измеряет параметры, характеризующие технологические свойства материала.

При этом контролируется соединяемый материал с меньшей толщиной, для которого отклонение температурного режима сварки от оптимального может вызвать прожог.

При использовании в качестве датчика конденсатора 19 свариваемый материал 28 попадает в зазор между пластинами 20, 21 и представляет со" бой диэлектрическую прокладку этого конденсатора, по значению емкости которого можно судить о технологических свойствах свариваемого материала. Изменение свойств свариваемого материала 28 вызывает изменение емкости конденсатора 19, что регистрируется блоком 23 измерения емкости, выходной сигнал которого подается на усилитель-преобразователь

24, который формирует сигнал, подаваемый в блок 25 сравнения. При этом сигнал, пропорциональный теку— щему значению емкости 19, сравнивается с заданным значением, разность сигналов подается на вход тиристорного регулятора 26, который управля7585

5 150 ет электродвигателем 27. Вращение (поворот) вала электродвигателя 18 через муфту 17 передается на подвижную опорную гайку 16. При этом смещение подпружиненного штока 15 через двуплечий рычаг 14 передается прижимному ролику 13, чтс приводит к изменению усилия прижима наносящего ролика 12 к свариваемому материалу

28 и толщины наносимого слоя покрытия. Материал с нанесенным покрытием необходимой толщины поступает в зону сварки, где нагревается сварочным узлом 1 до температуры сварки и соединяется с другим разогретым материалом с помощью прижимных роликов 2.

При сварке ПВХ в качестве наносимого материала покрытия использовали 30-50Х-ный раствор канифоли в спирте.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки полимерньм материалов, включающее сварочный узел, прижимные ролики, механизм перемещения, механизм регулирования режима сварки в виде блока управления и датчика, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества сварки ."а счет уменьшения влияния технологических свойств соединяемых материалов, оно снабжено узлом нанесения жидкого покрытия на поверхность одного иэ материалов с регулятором тошины наносимого слоя, связанным с блоком управления и расположенным между сварочным узлом и датчиком, при этом датчик расположен перед сварочным узлом.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что узел нанесения жидкого покрытия с регулятором толщины наносимого слоя выполнен в виде ванны для материала покрытия, наносящего ролика, контактирующего с ним ролика-дозатора, 2р расположенного на одном конце плеча двуплечего рычага, второе плечо которого соединено с подпружиненным штоком с регулируемой гайкой, и прижимного ролика, который расположен на одном конце плеча другого двупле— чего рычага, другое плечо которого связано с подпружиненным штоком с подвижной опорной гайкой, кинематически соединенной с валом электродвигателя, электрически связанного с блоком управления.

Составитель Д.Садердинов

Редактор А.Маковская Техред М. Ходанич Ко ректор М.Васильева рр

Заказ 5500/19 Тира)к 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уигород, ул. Гагарина, 101