Сырьевая смесь для теплоизоляции

Сырьевая смесь для теплоизоляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционных изделий. С целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности сырьевая смесь для теплоизоляции содержит, мас.%: ацетонформальдегидную смолу 73,0-79,5

35%-ный водный раствор едкого натра 7,24-7,90

штапельное стекловолокно с длиной волокон 1-3 мм 7,9-14,8

порошок алюминия 0,76-0,80 и каолин 3,9-4,2. Полученный материал имеет объемную массу 0,19-0,23 г/см<SP POS="POST">3</SP> и коэффициент теплопроводности 0,027-0,028 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>град. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 Al (19) (11) (511 4 С 04 В 26 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1. (21) 4317690/23-33 (22) 19.10.87 (46) 15.09.89. Бюл. М 34 (7i) Институт химии и физики полимеров АН УЗССР и Самаркандское производственное объединение "Электробытмаш" (72) А.Б.Болдин, А.И.Петров, Д.У.Абдуллаева, Н.И.Бородкина, В.К.Филончук и P.Ã.Íàáèåâ (53) 699.86(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 305173, кл. С 08 L 61/02, 1969.

Авторское свидетельство СССР

Р 827449, кл. С 04 B 26/12, 1979.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционных изделий.

Целью изобретения является снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности.

Технология получения теплоизоляции заключается в следующем.

В смесителе с мешалкой совмещают ацетонформальдегидную смолу, 35Е-ный водный раствор едкого натра. Затем при перемешивании добавляют предварительно приготовленную смесь каолина и порошка алюминия. После перемешивания в течение 5 мин добавляют стеклоштапель и продолжают перемешивание до получения однородной массы. Приготовленную таким образом сырьевую

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ Д1И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционных изделий.

С целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности сырьевая смесь для теплоизоляции содержит, мас. 7: ацетонформальдегидную смолу

73,0-79,5; 353-ный водный раствор едкого натра 7,24-7,90, штапельное стекловолокно с длиной волокон 1-3 мм

7,9-14,8; порошок алюминия 0,76-0,80 и каолин 3,9-4,2. Полученный материал имеет объемную массу 0,19-0,23 г/см з и коэффициент теплопроводности 0,0270,028 Вт/м -град. 2 табл. смесь переносят в предварительно подготовленные формы и выдерживают о при 20-30 С в течение 2-3 ч, где происходит вспенивание и завершение всех процессов отверждений смолы за счет взаимодействия алюминия с щелочными агентами состава и дальнейшего глубокого взаимодействия макромолекул ацетонформальдегидной смолы друг с другом.

В примерах используют материалы, характеристика которых приведена ниже.

Ацетоформальдегидная смола марки

АЦФ-Зм со следующими характеристиками (производство Ферганского химического завода фурановых соединений):

1507752

Содержание основПримеры осуществления приведены в табл. 1, а результаты иепытаний полученной композиции представлены в табл, 2 °

20 формула изобретения

Ацетонформальдегидная смола

25 357.-ный водный раствор едкого натра

Каолин

Указанное стекло73, 0-79,5

7,24-7,90

3,9- 4,2

7,9-14,8

30 волокно

Порошок алюминия

Таблица 1

0,76-0,80

Соотношение компонентов, мас . X no примерам

Компоненты состава

7З,0

76>1

79,5

Ацетонформапьдегидная сиопа

352-ный водный раствор едкого натра

Порошок алюминия

Стеклоштапель

Каолин

7,24

0,76

14,8

4,2

7,6

0,78

11,52

4,0

7,9

0 8

7,9

3,9

Таблица 2

Показатели свойств

Примеры

2 3 Известный

Объемная масса, г/см

Иекаиическая прочность при сжатии, МПа

Усадка, К

Козффицмент теплопроводности, Вт/и град

0,19 0,23 0,23 1,0-1,2

3,4 3,6 5-11

До 5 До 5 До 5

З,o

До 5

0,027 0,028 0,028 О,!0-0,14

Составитель Н.Багатурьянц

Техред А.Кравчук Корректор И.Муска

Редактор N.Áàíäóðà

Заказ 5511/27 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101 ного вещества, мас. 7 67,0

Вязкость по ВЗ-4 при 20 С, с

Плотность при

20 С, г/см 1,194

Содержание гидроксильных групп, мас. Х 18,3

Содержание свободного формальдегида, мас. Х 0,6 рН среды 7р0

Едкий натр, согласно ГОСТ 4328-76, является катализатором отверждения смолы. Использование едкого натра в виде 357.-ного водного раствора обусловлено необходимостью быстрого и равномерного распределения его в объеме сырьевой смеси.

Стеклоштапель производства Ахангаранского завода минеральной ваты

П/0 "Ахарнгаранцемент".

Каолин, Ангренского месторождения

УЗССР после обогащения.

Порошок алюминия, вспениватель системы. Использован продукт, предназначенный для получения газобетона на минеральном вяжущем цементе различных марок.

Сырьевая смесь для теплоизоляции, включающая ацетонформальдегидную смолу, едкий натр и алюмосиликатный компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, она дополнительно содержит штапельное стекловолокно с длиной волокон 1-3 мм и порошок алюминия, в Качестве алюмосиликатного компонента — каолин, а едкий натрий в виде 35Х-ного водного раствора при следующем соотношении компонентов, мас,%: