Керамическая масса для изготовления строительных изделий

Керамическая масса для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий стеновой керамики, преимущественно кирпича. С целью снижения температуры обжига и уменьшения объемной массы изделий при сохранении их высокой прочности керамическая масса для изготовления строительных изделий включает следующие компоненты, мас.%: глина 93,5-98,5 и марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания 1,5-6,5. Физико-механические показатели изделий следующие : температура обжига 800-850°С, объемная масса 1340-1450 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, предел прочности при сжатии 28-30 МПа, водопоглощение 8,2-9,1%, морозостойкость 100 циклов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (бр 4 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4318695/23-33 (22) 21.10.87 (46) 15.09.89. Бюл. № 34 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К.Гармуте, Г.Э.Акялис, Е-.Б.Вербавичюс и M.Ý.Àêÿëèñ (53) 666.713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1300859, кл. С 04 В 33/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1189848, кл. С 04 В 33/00, 1983. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии изготовления керамических изделий, преимущественно кирпича, и может быть использовано в производстве строительной керамики.

Цель изобретения — снижение температуры обжига и уменьшение объемной массы изделий при сохранении их высокой прочности.

При приготовлении керамической массы используют легкоплавкую глину следующего химсостава, мас. Е: SiOz

46 83 57 63 Ааоз 15 23 18 60 Ре Оз

6, 35-7, 36, СаО 3, 16-7,98; Mg0 — 2, 933,84; К О 0,88-1,42, NàãО 0 35 1 32

Ti0 0,67-0,88, потери при прокаливании 8,42-12, 34, начало вспучива„„SU„„1507753 А 1

2 может быть использовано при изготовлении изделий стеновой керамики, преимущественно кирпича. С целью сни- жения температуры обжига и уменьшения объемной массы изделий при сохранении их высокой прочности керамическая масса для изготовления строительных изделий включает следукнцие компоненты, мас. 7: глина 93,5-98,5, и марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания 1,5-6,5.

Физико-механические показатели иэделий следующие: температура обжига

800-850 С, объемная масса 1340—

1450 кг/м, предел прочности при сжатии 28-30 MIIa, водопоглощение 8,2- а

9,17, морозостойкость 100 циклов.

Я

1 табл. ния глины )без добавок) 1000 С, коэфliasL фициент вспучивания 3,2-3,47, и марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания. Химический состав марганцевого отхода следующий, с мас. X: диоксид марганца 49,2-84,2; ф3 сажа ацетиленовая 3-15, графит 4-16; фф хлорид аммония остальное, Удельная а поверхность отходов 340 м /кг.

Марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания образуется при изготовлении сухих элементов типа Планета"., "Орион" и др., приме- йь няемых в радиотехнике для питания переносных радиотранзисторов, магнитофонов, телевизионной аппаратуры и т.п. Эти отходы образуются в основном на стадии заполнения ящичков

1507753 элементом, а также в операциях транспортировки, упаковки и складирован ия .

Технология приготовления массы следующая.

Природную легкоплавкую глину подвергают удалению карбонатных, полевошпатных и других механических вклю- 10 чений, перетирают на бегунах для повышения однородности и пластичности. Затем в глину добавляют марганецсодержащий отход.

Составы керамических масс и физи- 15 ко-механические показатели изделий приведены в таблице.

Приготовление массы ведут по плас тичному .способу. Приготовленную одно родную массу формуют в металлические 20 формы с размером ячеек 20х20х20 мм и сушат при 100 С в течение 24 ч.

Затем образцы подвергают обжигу в электрической печи нри 800-850 С с

1,5-6,5

Компоненты, мас. 7, и показатели свойств

Состав предлагаемый

Прототип

Г 1

1 2 3

75 60

25 40

93

93,5

98,5

1020 1000

1,2 1,0

1960 2010

4 6,5

800 800

1,5

850

1050

3 4 2

1400 1340 1820

1450

27,5 31

8,2 7,0

30 28 25

8,2 8,5 9,5

26

9,1

100 100

100 100

100

100

Составитель Л. Гостева

Техред А.Кравчук Корректор Т.Малец

Редактор М.Бандура

Заказ 5511/27 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Глина

Шлак силикомарганца

Марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания

1 о Температура обжига, С . Продолжительность вы держки, ч э

Объемная масса, кг/м

Предел прочности при сжатии, МПа

Водопоглощение, Ж Морозостойкость, циклы выдержкой 2-4 ч. После охлаждения определяют свойства.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Керамическая масса для изготовления строительных изделий, включающая глину и марганецсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и уменьшения объемной массы изделий при сохранении их высокой прочности, она в качестве марганецсодержащей добавки содержит марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Глина 93,5-98,5

Марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания