Способ приготовления резиновой смеси

Способ приготовления резиновой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резинотехнической промышленности , в частности, к разработке способа приготовления резиновой смеси с использованием наполнителя на основе цементной пыли - уноса с различным (0,2-8,7 мас.%) содержанием окиси калия, являющейся отходом цементных производств. Изобретение позволяет снизить набухание резин в воде при нормальных условиях за 10 сут с 3,6 до 0,2% за счет того, что в способе приготовления резиновой смеси путем смешения наполнителя на основе цементной пыли с ингредиентами резиновой смеси цементную пыль подвергают предварительной обработке в вибромельнице в течение 25-30 мин стеаратом кальция. Соотношение компонентов составляет, мас.%: цементная пыль 94-99 и стеарат кальция 1-6. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4093939/23-05 (22) 18.07.86 (46) 15.09.89. Бюл. N 34 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) К.А. Торосян, Г. Г. Бабаян, С.А. Даштоян и Л.С. Григорян (53) 678.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 952901, кл. С 08 L 9/00, 1981. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к резинотехнической промьппленности, в част ности к разработке способа приготовления резиновой смеси с использоваИзобретение относится к резино- технической промышленности, в част. ности к разработкам способа приготовления резиновой смеси с использо. ванием наполнителя на основе цементной пыпи-уноса с различным содержанием окиси калия, являющейся отходом цементных производств.

Целью изобретения является повышение стойкости резины к набуханию в воде.

Химический состав цементной пыли приведен в табл. 1.

Наполнитель готовят следующим образом.

Берут навеску цементной пыли-уноса, например, 97,0 г, добавляют,расчетное количество стеарата СА, на.пример 3,0 г, и в течение 25-30 мин

„„SU„„3 507767 А 1 (51) 4 С 08 J 3/20, С 08 L 9/00, С 08 К 9/04

2 кием наполнителя на основе цементной пыли-уноса с различным (О, 2-8, 7 мас.%) содержанием окиси калия, являющейся отходом цементных производств. Изобретение позволяет снизить набухание резин в.воде при нормальных условиях за 10 сут с 3,6 до 0,2%. за счет того, что в способе приготовления резиновой смеси путем смешения наполнителя на основе цементной IlbIJIH с ингредиентами резиновой смеси цементную пыль подвергают предварительной обработке в вибромельнице в течение 2530 мин стеаратом кальция. Соотношение компонентов составляет, мас.%: цементная пыль 94-99 и стеарат кальция 1-6. 5 табл. подвергают совместной обработке в вибромельнице.

Наполнитель вводят в резиновую смесь при следующем соотношении, мас.%:

Резиновая смесь 32,0-86,0

Наполнитель 14,0-68,0

Рецептуры резиновых смесей без нового наполнителя приведены в табл. 2..

Конкретные примеры предложенного состава наполнителя и контрольный пример приведены в табл. 3.

В табл. 4 представлены свойства нового наполнителя и физико-механические свойства резин.

В табл. 5 представлены результаты сравнительных испытаний различных

1507767

Таблица 1

0,6 2,3

2,5 3,0

0,64 2,3

1,0

О, 2 Остальное

8, 7 Остальное

6, 3 Остальное

3,0

Таблица 2

СКС-30 АРКП

СКМС-30 АРКМ-15

47,7

100

100

Наирит о

Натуральный каучук

100

52,3

1,0

0,2

297

0,3

1в0

Сера

4,2

0,2

192

83,5

5ь9 наполнителей на водопоглошение и резин на набухание в воде.

Формула изобретения

Способ приготовления резиновой смеси путем смешения наполнителя на основе цементной пыли с ингредиента ми резиновой смеси, о т л и ч а ю1

1903800 ° 4

2 140 420 60

3 13, 7 3836 567

Окись цинка

Каптакс

Тиурам Д

Дифенилгуанидин

Акти нап

Альтакс

Магнезия жженная

Техуглерод

Канифоль

Стабилпласт-62

Битум нефтяной ш и и с я тем, что, с целью повышения стойкости резины к набуханию в воде, цементную пыль подвергают предварительной обработке в вибромельнице в течение 25-30 мин стеаратом кальция при следуюшем соотношении компонентов наполнителя, мас,7: Цементная пыль 94-99

Стеарат кальция 1-6

1507767

Продолжение табл.2

f I

Стеариновая кислота

2,4

1,2

0,4

0,1

3,6

Масло индустр °

И-8а

17

10

Озокерит 60

АСИГ

Таблица 3

Компоненты

6 Контрольный.1 2... 3

1а) Цементная пыль: образцы

99,5

94,0

95,0 97,0

97,0

9 9, 0

95,0 б) Стеарат кальция

0,5

6,0

3,0

1,0 5,0

5,0 3,0

2 Резин. смеси: наполнитель 28,0 57, 5 14, 0 60,0 68, 0 57, 5

57,5

72,0

42,5

42,5

42,5

86,0

40,0

Неозон Д

Парафин

Ультрамарин

Параксинеозон

Белила цинковые

Резиновая смесь без наполнителя образцы из табл. 1:

Примеры предложенного состава, мас.ч.

1507767

Продолжение табл.3

Компоненты.1 2..... 3....

6 Контрольный

32,0, 3

1 38,8

135, 29 135, 29

1359 29

16, 27,15090

212,5

77,15

146, 53 146, 53

146, 53

38,35

215, 82

302,49

Таблица 4

Свойства наполинтелн

Свойства резин

Состав

Относителъное Относит. удлинение,2 ест,удлинение,В

Технологические свойства угол астествеи.откоса, град.> наполнителн

Прочность при разрыве, 74> °

Набухание в воде при нормальн>л услознах за !

О сут.,а

Необходимость

43

Э,6

560

4,5

1 Прототип

2 Базовый объект по

ТУ 38"105-376-82"

1О 0 предварительной сувкн наполнителя

24

4,5

4,5

540

Э Контрольный пример

4О

2,5

4 Предлоненные составы с соотноюенияин из табл. 2, пример:

Более

2-х мес.

600

Исключение предзарнтелъной сувки наполнитепн и быстрее гомогвнизация резиновой смеси

5>3

5,0

5,4

580

600

В воде не смзчиваетсл

Э4

600

5,0

34!

9 !

570

5,0

5,0

550

Рецептура базовой резиновой снеси содервит 26 иас.ч. каолииа н 10 мас.ч. лнтолона, Наполнительр мас.ч 9 В пересчете на

100 мас.ч. резиновой смеси образцы

Наполнительр

МаС.Чьв В пересчете на 100 мас,ч. каучука образцы.Примеры, предложенного состава, мас.ч.

0,2

0,2

0,2

0>3

0,3

0,2

Выдернка наполнителн при влакности воздуха 802 с сохранением свойств> ч

1 507767

Таблица 5

Водопоглощение наполнителей,X

Набухаемость резин в воде при нормальных условиях эа 10 сут, Х

Силикагель.Цементная пыль

Без . обработки

Без обработки

156

55

192

9,4

158

156

190

45

192

9 3

Составитель Н. Лузина

Техред М.Ходанич

Корректор Н. Борисова

Редактор M. Бандура

Заказ 5513/28 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г.ужгород, ул. Гагарина,301

После обработки по предлагаемому способу

После обработки по предлагаемому способу

После опудрнвания стеаратом кальция

После обработки цементной ныли при 200 С

При введении цементной пыли и стеарата Са раздельно

9,5

9,4

9,3