Способ рафинирования феррохрома

Способ рафинирования феррохрома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии. Целью изобретения является повышение эффективности рафинирования феррохрома от серы и фосфора. В ходе заливки феррохрома в агрегат до продувки газом вводят смесь, состоящую из углерода, извести и плавикового шпата при следующем соотношении компонентов, мас.%: плавиковый шпат 1-7

углерод 10-25

известь остальное. За счет быстрого формирования шлака, связывающего фосфор и серу, в ходе последующей продувки металла газокислородной смесью возрастает удаление этих элементов с газовой фазой, при этом при оптимальном составе рафинировочной смеси степень дефосфорации достигает 18-26%, а десульфурации 26-28%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51) 4 С 21 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3ь1, L ..

И

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4338254/31-02 (22) 07.12.87 (46) 15.09.89. Бюл. У 34 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) П.А. Ем, В.И. Гриненко, Г. А. Лаз арев, А. Б. Разин, Б. И, Сафронов и П. С. Петлюх (53) 669. 168 (088. 8) (56) Кадарметов Х. Н., Колоярцев В.Л. и др, Выплавка углеродистого феррохрома дуплекс-процессом. — Сб. Совершенствование технологии ферросплавов. M.: Металлургия, 1981, с. 47.

Рысс М.А. Производство ферросплаsos. — M. Металлургия, 1985, с. 210. (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОХРОМА (57) Изобретение относится к черной

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к рафиниру" ющей обработке расплавленных ферросплавов от серы и фосфора.

Цель изобретения — повышение эффективности рафинирования феррохрома от серы и фосфора.

В ходе заливки в агрегат вводят в расплав смесь следующего состава, мас.7.: плавиковый шпат 1-7; углерод.

10-25 известь остальное.

Ввод рафинировочной смеси в ходе заливки расплава в агрегат способствует интенсивному перемешиванию ее с металлом, что облегчает условИя массопереноса примесей из металла. .Последующая гаэокислородная продувка решает задачу дальнейшей дефосфора2 металлургии. Целью изобретения является повышение эффективности рафинирования феррохрома от серы и фосфора. В ходе заливки феррохрома в агрегат до продувки газом вводят смесь, состоящую из углерода, извести н плавикового шпата при следующем соотношении компонентов, мас.Х: плавиковый шпат 1-7, углерод 10-25, известь остальное. 3а счет быстрого формирования шлака, связывающего фосфор и серу, в ходе последующей продувки металла газокислородной смесью возрастает удаление этих элементов с газовой фазой, при этом при оптимальном составе рафинировочной смеси степень дефосфорации достигает 18—

26X., а десульфурацни 26-283. 1 табл. ции, в том числе и путем вьщеления серы и фосфора из уже сформированного шлака.

На основании промышленных испытаний установлено, что в состав смеси целесообрзано вводить 1-7% плавиково" го шпата с целью обеспечения катализирующего воздействия ионов фтора на диссоциацию извести. При введении менее 17 указанного компонента повышается вязкость формирующегося при растворении извести шлака и падает его рафинирующая способность. При введении шпата более 77 качество обрабатываемого металла по сере н фосфору не улучшается и рафинирующая способность шлака сохраняется на достигнутом уровне.

7809 4 нировочной смеси включал плавиковый шпат марки ФК-92 (ГОСТ 7618-83), углерод марки ЭУЗ (ГОСТ 10274-79), известь марки ИФО (ОСТ 14-16-165-85) ..

Смесь перед вводом в металл прокаливали.

Феррохром выплавляли в лечи ти-, па РК0-17,5. Иэ печи его заливали в конвертер и в ходе заливки загружали рафинировочную смесь, затем осуществляли продувку металла газокислородной смесью до получения среднеуглеродистого феррохрома.

Результаты обработки феррохрома даны в таблице.

При использовании известного способа степень дефосфорации и десульфурации не превышает соответственно

20 10 и 15 . В примере его осуществления 1,плавка 6) она составила 7,14 и 12,12 .

3 150

Уменьшение содержания углерода в смеси ниже 10 приводит к ухудшению процесса газификации серы и фосфора из шлаковой фазы. Увеличение содержания более 25 приводит к недопустимому повышению углерода в металле.

Использование извести позволяет обеспечить необходимое насыщение шлака радикалами ионизированного капьция, стимулирующими массоперенос серы и фосфора иэ расплава металла в шлаковую фазу, что существенно повышает степень рафинирования.

В предлагаемом способе механизм рафинирования основывается íà IIQHbl шенин реакционной способности формирующегося шлака по отношению к сере и фосфору, растворенным в феррохроме, в результате снижения температуры плавления образующегося шлака, по составу отвечающего эвтектике между СаО-Ca0 -CaF

В результате взаимодействия извести (СаО) с углеродом (С) в присутствии плавикового шпата (CaF ) по а р е акции (СаО) +3 (С) + (СаР ) + jS) + ГРЗ +

+(0 1 2(Са +С+ F ) +

+ C0 + P О + ЬО образуется легкоплавкий оксикарбидфторидный расплав эвтектического типа, Данному оксикарбидфторидному расплаву формирующегося шлака присуща ионная природа. Ионы фтора и углерода, нарушая межатомные связи в кристаллической решетке СаО, способ ствуют образованию радикалов иониэированного кальция, стимулирующих массоперенос серы и фосфора из расплава металла в шлак.

Примеры опробования предлагаемого способа.

Обрабатывали углеродистый феррохром, конкретные составы которого представлены в таблице. Состав рафиРафинирование феррохрома по пред25 лагаемому способу обеспечивает повышение рафинирования от серы на 2628% и от фосфора на 18-2б . При содержании компонентов рафинировочной смеси за граничными пределами (плав30 ки 1 и 5) эффективность рафинирования ухудшается.

Формула изобретения

Способ рафинирования феррохрома, включающий заливку расплава в агрегат, продувку расплава газокислородной смесью, подачу извести, о .т л ич а ю шийся тем, что, с целью

40 повьш ения эффективности рафинирования феррохрома от серы и фосфора, в ходе заливки в расплав вместе с известью вводят углерод и плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас; :

Плавиковый шпат 1-7

Углерод 10-25

Известь Остальное

1507809

Ф

Состаээ сплава, мас, 7.

Состав рафинировочной смеси, мас.X

Степень рафинирования,Х

Плавка

Пл авиковый

Угле- Иэвесть

Хром Угле- Крем- Фо род ьээя фо

Сера Желеэо

АР bS род шпат

0,5

0 ст ал ьи ое

13, 33

Осталь- 11,11

21,40 35,29 ное!

33,33 45,71

1 8, 42

16,66

12,12

30,3!

2,5

26 и

6 прототип

7,14

0,029

Ф

П р и м е ч а н и е. В числителе — исходное содержание, в энаменателе — после обработки сплава.

Составитель О. Веретенников

Техре@ М.Моргентал Корректор Н. Борисова

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5519/30

Подписное

Тираж 530

ВНИИПI1 Государственного комитета по изобретениям и открмтиям нри ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производствснм. — эгздательский комбинат "Патент", г.ужго1мэд, ул. Гагарина,101

69 4.

72,8

69 9

73,0

69 7

А72,9

69 6.Е

72,8

68 9

7I,9

69 2

72,0

8 67

Л

1,,82

8 90

1,95 .8 54

° .2

1,87

8 46

А

1,89

8 63

l,92

8 60

1,78

0 76

0 36

0 65

0,57

0 52

0,44

0 50

0,44

0 64

0,30

0 55

0 41

0 027

0,024

0 028

0,022

0 030

0,020

0 033

0,023

0 032

0,028

0 028

0,025

0 030

0,026

0 034

0,022

0 035

Л

0,019

0 038

0,025

0 036

0,030

0 033