Способ обработки изделий преимущественно сварных конструкций
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при снятии остаточных напряжений в изделиях в сварочном и механосборочном производствах. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет снятия напряжения. Сущность изобретения заключается в одновременном ударном воздействии на изделие в каждом цикле колебаний в противоположном направлении этим колебаниям путем ограничения перемещения упругой волны на 1/3-2/3 от максимального значения амплитуды колебаний. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 D 1 04
Р я p,.-p» p eg»! p
° 1ч !."!.: !
Г
1.. !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4360448/23-02 (22) 13.01.88 (46) 15.09.89. Бюл. ¹ 34 (72) Ю.P.ßíóñ, Н.С,Дудоров и Н.И.Чарикова (53) 621.791.011(088.8) (56) Патент США N 4001053, кл. С 23 П 1/04, 1973.
Авторское свидетельство СССР
N 1373733, кл. С 21 D 1/04, 1986, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к машиноI
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при снятии остаточных напряжений в иэделиях в сварочном и механосборочном производствах.
Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет снятия напряжений.
Способ осуществляют следующим
» образом.
Пример. Выполняли вибрационную обработку детали типа "труба" из сплава АМг-Эм длиной 600 мм, наручным диаметром 50 мм с толщиной стенки 1 мм с целью получения стабильности геометрических размеров (наружного диаметра) при сборке и эксплуатации. Без стабилизирующей обработки .овал наружного диаметра после вылеживания в течение 10 сут. составляет 0,2-0,4 мм при допуске
0,06 мм. Обработку вели на вибро-. остенде 2365-P с частотой 65 Гц. Деталь размещали внутри другой трубы
„„SU„„15078?5 А1
2 строению и может быть использовано при снятии остаточных напряжений в . изделиях в сварочном и механосборочном производствах. Цель изобретения— улучшение качества изделий эа счет снятия напряжения. Сущность изобретения заключается в одновременном ударном воздействии на иэделие в каждом цикле колебаний в противоположном направлении этим колебаниям путем ограничения перемещения упругой волны на 1/3-2/3 от максимального значения амплитуды колебаний. 1 табл. (медной) так, что sasop между наружной поверхностью детали и внутренним диаметром медной трубы составлял 0,5 мм (максимальная амплитуда колебаний детали в свободном состоянии составляет 1 мм). Результат испытаний оценивали по изменению дна« метра трубы в процессе вылеживания в течение 30 сут.
Результаты испытаний приведены в таблице. 00
Из таблицы видно, что предлагаемый «3 способ обеспечивает более высокую Ql стабильность геометрических размеров иэделий во времени.
Применение предлагаемого способа позволяет сократить энергетические и капитальные затраты на вибрационную обработку за счет применения одного . вибровозбудителя, повысить качество обрабатываемых изделий и уменьшить опасность разрушения изделия в процессе обработки.
3 15
Формула изобретения
07875
Способ
Овал, мм после после выобработки леживания
0,03
0,95
0,03
0,04
0,02
0 05
0,07
0,07
Составитель А.Аксенов
Техред И.Верес Корректор С.Шекмар
Редактор А.Лежнина
Заказ 5523/33 Тираж 530 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101
Способ обработки. иэделий преимущественно сварных конструкций, включающий воздействие на изделие вибрационных нагрузок путем колебаний, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий
Прототип (режим биения с частотами 65 и 32 Гц)
Предлагаемый .(ограничение максимального значения амплитуды) на 1/2 на 1/3 на 2/3 за счет снятия напряжений, иэделие подвергают одновременно ударному воздействию в каждом цикле колебаний в противоположном направлении этим колебаниям путем ограничения перемещения упругой волны на 1/3-2/3 от максимального значения амплитуды колебаний.