Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности , в частности, к способам получения целлюлозы, и позволяет повысить содержание α-целлюлозы и выход целевого продукта. Щелочную варку проводят с двухстадийной подачей варочного реагента, на первой стадии подают 30-40% от суммарного количества, а оставшуюся часть варочного реагента подают на варку при достижении температуры 145-155°С. После варки проводят холодное и горячее облагораживание целлюлозы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g) 4 D 21 С 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2! ) 4389772/29-12 (22) 08.12.87 (46) 15.09.89. Бюл. № 34 (71) Сибирски к научно-исследовательский институт целлюлозы и картона (72) А. Д. Сергеев, T. А, Московцева, Н. В. Дубинина, С. Д. Коврижкин, Э. В. Illyлятикова и T. Б. Андрейчик (53) 676.! .022 (088.8) (56) Дыбцин A. А., Балакшина Н. В. и др.

Новые технологические разработки по использованию лиственной древесины на Котласском ЦБК. Целлюлоза, бумага и картон.

М.: Экспресс-информация, 1981, вьш. 49, с. 1 — 10.

Изобретение о> носится к целлюлознобума>кной промышленности, в частности к способам получения целлюлозы.

Цель изобретения — повышение содержания а-целлюлозы и выхода целевого продукта.

Предлагаемый способ получения целлюлозы из древесины лиственных пород реализуется следующим образом, При,>(ер I. Шелочные варки целлюлозы из ли< твенной древесины (смесь, состоящая из 50",;, > березы, 50% осины) проводят в лаборатор(>ом автоклаве объемом 5 л с регулируемым электрообогревом и системой принудительной циркуляции. Режим варки: подьем температуры от 80 С до 135 С 110 мин, пропитка при !35 С 40 мин, подъем температуры до 170 С 60 мин, стоянка при 170 С

120 мин. Гидромодуль 1:4. Суммарный расход активной щелочи 19% (в ед. Ма О).

30 — 60% от общего количества щелочи заливают в автоклав после загрузки щепы, а ос„„SU„„1507890 A 1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛ ОЗЪ| (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способам п<>лучения целлюлозы, и позволяет повысить содержание а-целлюлозы и выход целевого продукта. Шелочную варку проводят с двухстадийной подачей варочного реагента, на первой стадии подают 30—

40% от суммарного количества, а оставшуюся Ia(xb варочного реагента подают на варку при достижении температуры 145--- 155 С. (1(>(. .! (li !i 1> ки Il р(>в()д я т хо;1 Одно(il горя нес об ч;» о!) а жива н ие целлюлозы. тальное количество 70 — 40% вводят на ст;дии подъема температуры при 145- 155 С с предварительным отбором эквивалентногс объема черного щелока для сохранения гпдромодуля. Вследствие того, что оптимальный интервал температуры введения варочного рсагента на второй стадии варки невелик и возможно Tb проведения процес 3 при его граничных значениях очевидна, выбор параметров процессе целесообразно проводить при 150 С. Целлюлозу после варки промывают, сортируют на ситах и определяют ее качественные показатели и выход. После варки проводят холодное и горячее облагораживание целлюлозы.

Режим холодного облагораживания: концентрация щелочи 40 г/л (ед. Ма2OH). температура 20 С, время 60 мин, концентрация массы 8%.

Режим горячего облагораживания: концентрация щелочи 2 г/л (ед. NaOH), температура 90 С, время 120 мин, концентрация массы 8%.

1507890

Для сравнения проводят варки без перераспределения щелочи.

Результаты экспериментов представлены в табл. 1.

Из табл. 1 следует, что перераспределение щелочи в ходе щелочной варки позволяет увеличить содержание а-целлюлозы на 0,8 — I 8% а выход целлюлозы — на 1,0—

1,7% по сравнению с известным способом.

Оптимальное соотношение щелочи, перераспределяемой при варке, находится в пределах 30 — 40: 60 — 70% от суммарного расхода.

Использование менее 30% от суммарного количества щелочи на первой стадии варки нецелесообразно вследствие ее полного потребления и осаждения перешедших в раствор гемицеллюлоз и лигнина. При распределении щелочи на варку 60:40 возрастает жесткость целлюлозы и снижается содержание а-целлюлозы.

Таким образом, оптимальное соотношение щелочи, перераспределяемой на различных стадиях щелочных варки при получении целлюлозы для химической переработки, находится в пределах 30 — 40: 60 — 70 в % от суммарного расхода) .

Лример 2. Щелочные варки лиственной древесины проводят в условиях, аналогичных указанным в примере 1, при суммарном расходе щелочи 19% (ед. Na O) и перераспределении 40:60. Изменяют температуру в веден и я щел оч и н а второй стад и и ва р к и.

Формула изобретения

Та блица 1

Предлагаемый способ с различным перераспределением щелочи, %

Известный способ

Показатели целлюлозы.30: 70 40: 60 50: 50 60:40

89,3

49,9

430

69,9 90,6

50,6 50,5

517 584

96,7

55,9

583

78,5

48,9

362

92,0

91„0

91,2

90,4

90,2

1,55 3,72

13,64 13,64

7,75

16,7

8,06

13,02

95,6

583

95,0

465

94,4

348

95,2

694

47,5

427

42,0

518

47,7

312

52,3

615

95,0

95,6

93,7

94,7

Степень делигнификации, п.е.

Общий выход, %

Вязкость, мПз

Содержание А-целлюлозы, %

Содержание ост.щелочи после I стадии варки, г/л

Содержание щелочи в конце варки, г/л

Холодное облагораживание

Содержание о -цел= люлозы, %

Вязкость, мПз

Горячее облагораживание

Степень делигнификации, п.е.

Вязкость, мПз

Содержанием -целлюлозы, %

Результаты представлены в табл. 2.

Результаты показывают, что перераспределение щелочи при 135 С.не позволяет увеличить содержание а-целлюлозы в лиственной целлюлозе для химической переработки по сравнению с известным способом. При

170 С наряду с увеличением содержания а-целлюлозы происходит увеличение ее жесткости.

Таким образом, наилучший эффект де, 10 лигнификации, облагораживания целлюлозы и увеличения ее выхода достигается во время введения щелочи на второй стадии при 150 С. При этом содержание а-целлюлозы по сравнению с известным способом увеличивается на 1,8% при одновременном повышении выхода на 1,8%.

Способ получения целлюлозы из лист20 венной древесины путем щелочной варки в присутствии варочного реагента, холодного и горячего облагораживания, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения содержания а-целлюлозы и выхода целевого продукта, щелочную варку проводят с двухстадийной подачей варочного реагента, на первой стадии подают 30 — 40% от суммарного количества, а оставшуюся часть варочного реагента подают на варку при достижении

145 — 155 С.

1507890

Таблица2

Показатели целлюлозы Температура введения щелочи на вторую стадию варки, С

150 ) 135

170

50,2

50,6

50,3

1,4

80,6

469

69,9

517

96,1

643

90,2

92,0

91,2

Редактор И. Сегляник

Заказ 5458/34

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

Общий выход, Х

Содержание непровара, Е

Степень делигнификации, п.е.

Вязкость, мПз

Содержание «-целлюлозы, Х

Составитель И. Карандеев

Техред И. Верес Корректор T. Малец

Тираж 330 Подписное