Устройство для центрирования самонапряженных труб большого диаметра

Устройство для центрирования самонапряженных труб большого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сборке трубопроводов из железобетонных труб большего диаметра. Цель изобретения - повышение точности центрирования и возможность сборки труб со скошенными торцами. На платформе 1 размещен механизм центрирования, содержащий роликовые опоры 2, допускающие вращение стыкуемой трубы, и обеспечивающие ее вертикальное и горизонтальное перемещение. На платформе 1 поворотно установлена рама 15 с опорными роликами 16, на которые опирается трубопровод. Положение рамы 15 определяется фиксатором 17. Вращение стыкуемой трубы обеспечивается силовыми цилиндрами 12, а ее осевое перемещение - силовыми цилиндрами 23. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

511 4 F 16 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2!) 4225382/29-29 (22) 08.04.87 (46) 15.09.89. Бюл. № 34 (71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В. A. Кучеренко (72) Н. П. Шабакин, Г. М. Кулаков

В. Я. Мацуев и В. М. Савельева (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 673797, кл. F 16 1/00, 1970.

„„Я0„„1508038 A 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВА

НИЯ САМОНАПРЯЖЕННЪ|Х ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сборке трубопроводов из железобетонных Tðóá большого диаметра. Цель изобретения — повышение точности центрирования и возможность сборки труб со скошенными торцами. На платформе 1 размещен механизм центрирования, содержащий роликовые onopbl 2, допускающие вращение стыкуемой трубы, и обеспечивающие ее вертикальное и горизонтальное перемегцение. На платформе 1 поворотно ус-."::îçëåíà рама 15 с опорными роликами 16, на которые опграг; с трубопровод. Положение рамы 15 .-ппсделяется фиксатором 17. Вращсние сты>".с ои трубы обеспечивается силовыми цилиндр.-: ми 12, а ее осевое перемещение — — с;:— ловыми цилиндрами 23. 1 з. и. ф-лы, 5 ил.

1508038

Форлула изобретения

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сборке трубопроводов из железобетонных труб большого диаметра (более 3 м и весом более 20 т).

Цель изобретения — повышение точности центрирования и возможность сборки труб со скошенными торцами.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на. фиг. 3; на фиг. 5 разрез Б — Б на фиг. 4, Устройство выполнено в виде платформы 1, состоящей из двух секций, соединенных между собой болтовым соединением.

Каждая секция платформы 1 представляет собой конструкцию, сваренную из швеллеров, нижняя часть которой зашита стальным листом. В центре платформы закреплен механизм центрирования, состоящий из роликовых опор 2 (фиг. 2) и приводов поворота трубы 3. Роликовая опора 2 допускает вращение трубы, обеспечивает вертикальное и горизонтальное ее перемещение и представляет собой балку коробчатого сеч HHH, f3 торцах которой установлены оси коромысел 4 с пружинами 5, закрепленными на концах осей.

В верхней части коромысла 4 установлены обрезиненные направляющие ролики 6.

11одвижность роликовой опоры 2 в вертикальной плоскости обеспечивается посредством установки штанг 7 в направляющие втулки 8, закрепленные на платформе !.

Роликовая опора 2 снабжена неподвижным клином 9 и подвижным клином 10, соединенным со штоком силового цилиндра 11. На платформе 1 шарнирно закреплен силовой цилиндр 12, снабженный чалкой 13, оканчивающейся пальцем 4. Платформа 1 снабжена опорной рамой 15, несущей опорные ролики 16. Рама 15 имеет вертикальную ось вращения и снабжена ф и к сато ром 17.

На боковых продольных швеллерах платформы 1 закреплены механизмы 18 страховки трубы 3 (левый и правый), предназначенные для удержания трубы от случайного опрокидывания во время центрирования ее относительно ранее установленного труоопровода 19. На стойке механизма 18 поворотно смонтирован рычаг 20, несущий ролик 21 и шарнирно соединенный ° противоположным концом с цилиндром 22.

На Ilëàòôîðìñ 1 закреплены два силовы. цилиндра 23 одностороннего действия, возврапг штоков которых в исходное положеll11(. обеспечивают пружиHbl растяжения.

Ц1токи цилиндров 23 снабжены и арнирными упорами 24. Управление цилиндрами 11, 12, 22, 23 осуществляется дистанционно с пульта 3 правления.

5 !

О

4

Устройство работает следующим образом.

На заранее спланированном дне траншеи устройство устанавливают таким образом, чтобы опорные ролики 16 рамы 15 обхватывали трубу ранее уложенного трубопровода !9, тем самым осуществляя предварительную центровку оси устройства относительно оси трубопровода 19. Очередную трубу 3, подлежащую стыковке, при помощи подъемного крана (не показан) укладывают на направляющие ролики 6. При этом между устанавливаемой трубой 3 и ранее уложенным трубопроводом 19 оставляют зазор для протягивания заложенных в трубопроводе 19 натяжных канатов 25 через отверстия в стенках стыкуемой трубы 3.

Механизмы 18 страховки трубы 3 (левый и правый) устанавливают в рабочее положение. При помощи гидроцилиндров 11 производят подьем или опускание стыкуемой трубы 3.

После точного совпадения осей, которое фиксируется глубиномером (не показан), в 4 точках, расположенных через 90 по окружности стыка, цилиндрами 12 производят совмещение отверстий в стенках трубы, ранее установленной и стыкуемой под натяжные канаты 25.

При стыковке очередной трубы 3 с трубопроводом 19 посредством цилиндров 23 коромысло 4 с направляющими роликами 6 роликовых опор 2 вместе с трубой 3 перемещается горизонтально к трубопроводу 19, сжимая пружины 5. Закрепив состыкованную трубу 3, роликовые опоры 2 при помощи гидроцилиндров 11 приводов механизмов подъема (левого и правого) опускают в нижнее положение. При этом ролики 6 с коромыслом 4 посредством пружин 5 возвращаются в исходное положение. Рычаги 20 механизмов страховки устанавливаются вновь в горизонтальное нерабочее положение. Для перемещения устройства на исходную позицию ири опущенных рычагах 20 механизмов страховки включают цилиндры 23 и, упираясь в торец трубы 3 упорами 24, перемещают платформу в необходимое положение.

Да Ic. е IlopH;loK повторяется.,1ля изменения направления прокладки трубопроводы используются со скошенным торцом.

При этом освобождают опорную раму 15 с направляющими роликами 16 от фиксатора 17, после чего включают поочередно с пульта управления цилиндры 23 механизма псредвижения и осуществляют плавный поворот устройства на угол, равный наглу скоса трубы, после чего производят ее центровку в том жс порядке, что и без скоса трубы.

1. Устройство для,ентрирования самонапряженных труо большого диаметра, со1508038

5 держащее платформу с размещенными на ней направляющими роликами, механизмом вертикального перемещения и средством для пристыковки трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования и возможности сборки труб со скошенными торцами, оно снабжено закрепленной на платформе посредством фикса6 тора поворотной рамой с опорными роликами и механизмами вращения стыкуемой трубы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие ролики снабжены коромыслами и закреплены на них с возможностью вертикал ьного и осевого перемещения.

1508038 (",. 7:7; с", 7".-?-7

«. -«

I (в-((- ((с б) )(I I(ill!(, (, 13. ! (II I(к ! к(н . I I. !3ор((Корр(к(ор 13. 1;абн;н(((Г:(1((к, I!ог(ни(но(I )(l 1 () f I ! 1() I I i 4 .3и к;I:,к) )!3 I"

13!II Ill!!1! 1 (и (I(I;)ë венного кок(и l (I I и ) и, бриг(III )I(I и оч кры гия ч II f)ll 1(1IT Г .Г:(.I

113035, 3()(I .I;l. Ж:3о, I)((((Il(:I((()! ннб., 3(. 4:5

I!р(., („(.(((н(и.но-ин:(н((анискин кочбиlll» «IIII!.".I °, . У)нгоро (, у I. н(()рики, i 1