Способ изготовления основ безламельных щелочных аккумуляторов

Способ изготовления основ безламельных щелочных аккумуляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 2)b, )8, 21b, 25оз № )50895

С С С P 1 СОСО. :::

j /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подггисная грг1ггпа Лги 90

В. С. Поройкова, Н. И. Мелехова, А. С. Захаров

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВ БЕЗЛАМЕЛЪНЫХ

ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Заявлено 30 июня 1961 г. за ¹ 736235/24 — 7 в Комитет по делам изобретений и открв тий при Совете Л!инистров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 20 за 1962 r, Предмет изобретения

Способ изготовления основ безламельных щелочных аккумуляторов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода никеля, порошок карбонильного никеля смешивают в весовом отношении l: 1 с порошком пластмассы, например полистиролом, в восстановительной

Для изготовления основ безламельных щелочных аккумуляторов используется порошок карбонильного никеля, в связи с этим расход никеля в таких аккумуляторах в 1,5 — 2 раза выше, чем в ламельных, что является существенным недостатком.

Согласно предложенному способу при изготовлении основ безламельных щелочных аккумуляторов порошок карбонильного никеля смешивают в весовом отношении 1: 1 с порошком пластмассы, н апример полистиролом, в восстановительной атмосфере при температ е 90—

100 в теч 10 . енин 10 минут, после чего к массе добавляют в количестве уре

40 — 50% по о р образователя, например двууглекислого аммония и перемешивают при комнатной температуре. Никель, не прилипший к полистиролу, может быть отсеян. Далее смесь прессуют с токоотводом под давлением 1000 кг/см в пластины требуемой толщины, нагревают в восстановительной среде до 200 — 220" и выдерживают при этой температуре 10 минут.

Электрические характеристики электродов могут быть улучшены, если еще перед пропиткой основы покрыть электрохимическим путем никелем,3 — 5, — 51г). При изготовлении из смеси с отсевом избыточного никеля, электрохимическое никелирование необходимо.

;№ 150895 атмосфере при температуре 90 — 100 в течение 10 минут, после чего к массе добавляют в количестве 40 — 50?/о порообразователя, например двууглекислого аммония, и затем перемешивают при комнатной температуре, после чего смесь прессуют с токоотводом под давлением

1000 ка1см в пластины требуемой толщины, нагревают в восстановительной среде до 200 — 220 и выдерживают при этой температуре

10 минут.

Редактор Л. Н. Гольцов Техред А. А. Камышникова Корректор Р. Я. Беркович

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14, Подп. к печ. 25.1Х-62 г. Формат бум, 70Х108 /, Зак. 9245 Тираж 800

ЦБТИ К©митета по делам изобретений и открытий при

Москва, Центр, М. Черкасский пер., Объем 0,18 изд, л, Цена 4 коп.

Совете Министров СССР д. 2/6.