Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения

Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой обработкой. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении высокого уровня прочности в отвержденном состоянии, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Состав смеси, мас.%: карбамидоформальдегидное связующее 0,55...3,95

природный бишофит 0,65...2,05

кварцевый песок - остальное. Реализация изобретения позволяет повысить живучесть смеси в среднем в 3 раза при сохранении высоких показателей прочности в отвержденном состоянии, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет исключения из ее состава токсичного фенолоспирта.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5ц 4 В 22 С 1/22 " -"0БЖН

ЫПП:.3 i .".:.: БИО

Б."- 1БЛ 1& Е,-;А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОЬГФ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

84,032 — 86,658

1,504 — 1,551

0,816 — 0,842

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4310093/23-02 (22) 03.08.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (72) А. В. Сандалов, Ю. Ф. Воронин, А. Е. Попов, А. А. Шавырин, А. Д. Журавлева и Е. P. Дрягин (53) 621.742.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 956132, кл. В 22 С 1/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 900929, кл. В 22 С 1/22, 1980. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней и форм теплового отверждения.

Цель изобретения — улучшение качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении высокого уровня прочности в отвержденном состоянии, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Используемый в предлагаемой смеси бишофит — шестиводный хлорид магния (МдС1г 6НгО) хорошо растворим в воде, добывается из месторождения на территории Волгоградской и Саратовской областей и имеет следующий химический состав, мас %:

MgC12

MgBrg

Са С1г

„„SU„„1509169 A1

2 для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой обработкой. Цель изобретения — улучшение качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении высокого уровня прочности в отвержденном состоянии, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Состав смеси, мас.%: карбамидоформальдегидное связующее 0,55 — 3,95; природный бишофит 0,65 — 2,05; кварцевый песок — остальное. Реализация изобретения позволяет повысить живучесть смеси в среднем в 3 раза при сохранении высоких показателей прочности в отвержденном состоянии, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет исключения из ее состава токсичного фенолоспирта. 3 табл.

КС1 0,320 — 0,330

Са СОг 0,080 — 0,083

Са НСОз 0,048 — 0,050

Са SO4 0,112 — 0,116

ВаО 0,096 — 0,099

Вода Остальное

Введенный в смесь в указанных количествах водный раствор природного бишофита не только выполняет роль катализатора, но и является минеральной составляющей комплексного связующего и при сохранении физико-механических и технологических свойств на высоком уровне заменяет токсичный фенолоспирт. Сочетание бишофита с карбамидоформальдегидной смолой способствует глубокому процессу поликонденсации связующего и позволяет получить высокую реакционную способность смеси при тепловом отверждении, высокие прочностные характеристики стержней и форм, повысить живучесть смеси и улучшить санитарно-гигиенические условия

1509169

Формула изобретения труда за счет отсутствия вредных выделений при термическом воздействии на бишофит.

Пример. Смесь готовят следующим образом. В мешалку лопастного типа загружают смолу КФ-МТ, добавляют бишофит, перемешивают в течение 3 — 5 мин при

60 — 300 об/мин и выдерживают 18 — 20 ч до получения однородного раствора комплексного связующего. Затем в смеситель загружают огнеупорный наполнитель, перемешивают 30 с, добавляют комплексное связующее из ка рбамидоформальдегидной смолы и бишофита, перемешивают 3 — 4 мин, после чего смесь готова к употреблению.

Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1.

Температура отверждения стержней и форм из предлагаемой смеси составляет

200 — 240 С.

Свойства смесей № 1 — 3 (табл. 1) показаны в табл. 2.

В табл. 3 приведены показатели прочности на растяжение отвержденных образцов, приготовленных из смесей с различными сроками хранения, что позволяет судить о жи вучести предлагаемой смеси.

Из данных табл. 3 следует, что живучесть предлагаемой смеси составляет в среднем 26 ч.

Реализация изобретения позволит повысить живучесть смеси в среднем в 3 раза при сохранении высоких показателей прочности в отвержденном состоянии, а также у луч ш ить са нита р но- ги гиен ические условия труда за счет исключения из ее состава токсичного фенолоспирта.

Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения, содержащая кварцевый песок, карбамидоформальдегидное связующее и природный бишофит, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении высокого уровня прочности в отвержденном состоя1п нии, а также улучшения санитарно-гигиенических условий труда, смесь содержит упомянутые ингредиенты в следующем соотношении, мас.о :

Карба мидоформальдегидное связующее 0,55 — 3,95

Природный бишофит 0,65 — 2,05

Кварцевый песок Остальное

Таблица 1

Ингредиенты (1 2

Карбамидоформальдегидное связующее

30 КФ-МТ

Бишофит

Кварцевый песок

0,55 2,25 3,95

0,65 1,35 2,05

98,8 96,4 94,0

Т а б л и ц а 2

Значения показателей для смесей

Показатели

1 2 3

23 25 25

1,2-1,6 2,0-2,5 2,5-3,0

Живучесть, ч

Влажность, %

Прочность на сжатие

0,004

0,004 0,004 отвержденном состоянии, МПа 1,9

Газотворность, см /г 8,0

3,7

10,5

3,8

13,0 в сыром состоянии, МПа

Прочность на растяжение (предельная) в

Содержание ингредиентов, мас.% в смесях

1509169

Таблиц а 3

Сроки хранения смеПрочность на растяжение, МПа, образцов, приготовленных из смеси, отвержденной при температуре

200о С в течение, мин си перед изготовлением образцов, ч

Составитель С. Тепляков

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор М . С.а мборслая

Заказ 5668/10 Тираж 71! Поди испитое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Сразу после приготовления смеси 3,2

4 3,0

8 3,0

12 2,9

14 2,9

18 2,9

22 2,8

26 2,6

30 1,8

3,0

3,3

3,3

3,2

3,2

3,0

2,8

1,9