Станок для фрезерования внутренних сварных швов

Станок для фрезерования внутренних сварных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для фрезерования технологического припуска сварных стыковых швов внутри крупногабаритных изделий коробчатой формы. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки конструкций разных типоразмеров и форм. Откатная платформа 1 станка с фиксированным обрабатываемым изделием 4 и консольная балка 7, выполненная в виде направляющих 11 - 13 с универсальными стыковочными площадками 19, соединены между собой посредством базовой плиты 20 и стойки 9 станка, имеющих ответные стыковочные гнезда. Откатная платформа 1 имеет опорный элемент 21, взаимодействующий с базовой плитой 20 посредством фиксатора 22. Благодаря переустановке направляющих 11 - 13 в гнездах стойки 9 станка и базовой плиты 20 станок имеет возможность быстрой переналадки на обработку изделия различной конфигурации и типоразмеров. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (So 4 В 23 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВКДЕТЕЛЬСТВУ

16 1З 17 1Ч ff фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flpH ГКНТ СССР (21) 434804? /25-08 (22) 22. 12. 87 (46) 23,09.89. Бюл. N 35 (72) К.П.Филимонов, А.В.Иливанов, О.В.Абдреева и M.Ô.Êóçíåöîâ (53) 621.9.06.09(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 559781, кл. В 23 С 3/12, 1977, (54) СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ СВАРНЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для фрезерования технологического припуска сварных стыковых швов внутри крупногабаритных изделий коробчатой формы. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки конструкций раэ„„SU„„3 509199 A 1

2 ных типоразмеров и форм. Откатная платформа 1 станка с фиксированным обрабатываемым изделием 4 и консольная балка 7, выполненная в виде направляющих 11 — 13 с универсальными стыковочными площадками 19, соединены между собой посредством базовой плиты 20 и стойки 9 станка, имеющих ответные стыковочные гнезда. Откатная платформа 1 имеет опорный элемент 21, взаимодействующий с базовой плитой

20 посредством фиксатора 22. Благодаря переустановке направляющих 11

13 в гнездах стойки 9 станка и базовой плиты 20 станок имеет возможность быстрой переналадки на обработ- д ку изделий различной конфигурации и типоразмеров. 4 ил.

3 1509199

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для фрезерования технологического припуска сварных стыковых швов внут- 5 ри крупногабаритных изделий, преимущественно коробчатой формы.

Целью изобретения является расши- 1 рение технологических возможностей путем обеспечения обработки конструкций разных типоразмеров и форм. l

На фиг.l показан предлагаемый станок, общий. вид, на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 — схема расположения направляющих, на фиг. 4 — то же,. ва- 15 риант.

Станок состоит из платформы 1 с ловителями 2 согласования, элементами 3 базирования и крепления обрабатываемого изделия 4 и цепным приво- 20 дом 5 перемещения платформы 1 по рельсам 6 относительно консольной балки 7.

Консольная балка 7 с электромеханическими прижимами 8 закреплена на стойке 9 крепления, внутри которой размещены приводы 10.

Консольная балка 7 образована на-. правляющими ll — 13, выполненными эк30 видистантно внутренней поверхности обрабатываемого изделия 4. На направляющих 11 — 13 установлены фрезерные головки 14 с режущим инструментом 15, которые снабжены микроэлектродвигате- 35 лями 16. Валы 17 трансмиссии установлены в подвесных опорах 18. Направляющие 11 — 13 имеют на концах универсальные стыковочные площадки 19, расположенные в гнездах стойки 9 и 40 базовой плиты 20. Последняя связана с опорным элементом 21 замковым фиксатором 22.

Пульт 23 управления включает телевизионную систему 24. 15

Станок работает следующим образом.

Изделие 4 устанавливают на элементы 3 базирования и крепления откатной платформы 1, которые установлены нивелиром по реперным точкам. 50

Затем помещают консольную балку с фрезерными головками внутрь обрабатьваемого изделия. Для этого с пульта 23 управления включают цепной привод 5, под действием силы тяги кото- 55 рого перемещают обрабатываемое изделие 4 относительно режущего инструмента. Замковым фиксатором 22 закрепляют базовую плиту с опорным элементом 21 .

Затем выводят режущий инструмент

5 в рабочее положение и фрезеруют технологический припуск. Для этого с пульта 23 управления включают привод

0 главного движения и подачи посредством трансмиссии передают крутящий момент и движение подачи фрезерным головкам 14. Вертикальное движение осуществляется микродвигателями 16.

Дистанционное управление станком предусматривает одновременную работу четырех фрезерных головок 14, при этом независимо включается и отключается головка заданной зоны и корректируется положение режущего инструмента 15 по изображению на экранах телевизионной системы 24.

Переустановкой направляющих 11

13 в гнездах стойки 9 и базовой плиты 20 станок имеет возможность быстрой перенастройки на обработку изделий различной конфигурации.

Формул а изобретения

Станок для фрезерования внутренних сварных швов, например, в конструкциях коробчатой формы, включающий подающее устройство и консольную балку, несущую фрезерные головки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки конструкций разных типоразмеров и форм, подающее устройство выполнено в виде откатной платформы с элементами базирования и фиксации обрабатьваемого изделия, а консольная балка выполнена в виде нескольких направляющих с универсальными стыковочными площадками, предназначенными для взаимодействия со стыковочными гнездами введенных в станок базовой плиты и стойки, причем откатная платформа снабжена опорным элементом,установленным с возможностью взаимодействия с базовой плитой посредством введенного в станок фиксатора.

1509199

1509199

Со ставитель M. Классиди

Редактор И.Горная Техред А.Кравчук. Корректор Т.Колб

Заказ 5750/12 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101