Способ исследования процесса термической резки металлов

Способ исследования процесса термической резки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к газокислородной резке и предназначено для исследования процессов, происходящих в полости реза металлов больших толщин. Цель изобретения - повышение точности исследования процесса термической резки. В исследуемом образце 1 для отбора проб металла и шлака сверлят отверстия 2, оси которых размещены в плоскости, наклонной к оси 4 режущей струи. При резке образца режущая струя пересекает отверстия поочередно. Это позволяет свести к минимуму влияние отверстий на результаты исследования процесса резки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 К 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4366205/25-27 (22) 18.01,88 (46) 23.09.89. Бюл, 9 35 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) Ю.Н.Лысенко и В.С.Васин (53) 621.791.94.054(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 1303309, кл. В 23 К 7/00; .1985. (54) СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к газокис2 лородной резке и предназначено для исследования процессов, происходящих в полости реза металлов больших толщин.

Цель изобретения — повышение точности исследования процесса термической резки. В исследуемом образце 1 для отбора проб металла и шлака сверлят, отверстия 2, оси которых размещены в плоскости, наклонной к оси 4 режущей струи. При резке образца режущая струя пересекает отверстия поочередно, Это позволяет свести к минимуму влияние отверстий на результаты исследования процесса резки. 1 ил.

Формула изобретения

Корректор А.Обручар

° Заказ 5751/12 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 )509206

Изобретение относится к термической резке металлов и может быть испдльзовано при исследовании процессов в жидкой фазе в полости реза металлов больших толщин, Целью изобретения является повышение точности исследования процессов в жидкой фазе полости реза.

10 г

На чертеже показана схема осуществления способа исслецования.

На схеме обозначены исследуемый образец 1, отверстия 2, линия 3 реза, ocr 4 режущей струи, резак 5.

Способ осуществляют следующим образом..

Подготавливают образец ) к резке.

При этом в образце выполняют отвер стия 2, оси которых перпендикулярны плоскости реза и расположены в одной плоскости, наклонной к оси режущей струи. Расстояние между проекциями

25 любых двух отверстий, расположенных рядом, на плоскость, перпендикулярную осирежущей струи, выбирают большим, чем половина суммы их диаметров.

В этом случае режущая струя будет пе30 ресекать отверстия по одному, последовательно одно за другим.

Производят резку образца вдоль линии реза 3 до пересечения струей всех отверстий. Затем отбирают проСоставитель E. Êðürrroâ !

Редактор В.Петраш Техред A.Êðà÷âóê бы металла и шлака иэ отверстий и проводят анализ полученных проб.

При использовании способа. исследования вмешательство в процесс резки сводится к:минимуму, так как кислородная струя при резке образца пересекает отверстия по одному, последовательно одно за другим, что позволяет добиться повышения точности исследований и получить достоверные результаты о процессах в нижней части полости реза.

Способ исследования процесса термической резки металлов, при котором в образце по его высоте перпендикулярно плоскости реза выполняют отверстия, оси которых лежат в одной плоскости, производят резку образца, пересекая режущей струей отверстия, отбор из них проб металла и шлака и их анализ, отличающийся тем, что, с целью повышения точности исследований процессов, происходящих в жидкой фазе, отверстия в образце выполняют в плоскости, наклонной к оси режущей струи, при этом расстояние между проекциями осей соседних отверстий на плоскость, перпендикулярную оси режущей струи, должно быть больше половины суммы диаметров этих отверстий.