Устройство для центрирования и зажима полой детали

Устройство для центрирования и зажима полой детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к вспомогательным устройствам металлорежущих станков и конкретно касается зажимных устройств для обрабатываемых полых деталей, центрируемых по отверстию. Цель - упрощение конструкции устройства и повышение точности центрирования. Устройство содержит корпус 1 с рабочими полостями 2 и 3 и шток 4 с гайкой 5 и шайбой 6. По высоте штока последовательно закреплены упругие диски 7 - 9. Нижний 7 и средний 8 упругие диски перекрывают по верхним торцам рабочие полости 2 и 3, разделенные промежуточной полостью 10. Гребень опорной поверхности 11 размещен в отверстии полой детали 17 и на нем установлен верхний упругий диск 9. Радиальные отверстия 12 и 13 сообщены с пневмоили гидромагистралью 14. Промежуточная полость 10 сообщена с атмосферой отверстием 15. При нижнем положении штока 4 между боковой поверхностью верхнего упругого диска 9 и базовой внутренней поверхностью обрабатываемой полой детали 17 имеется кольцеобразный зазор. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В 23 3 00 : чан

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMV СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4217163/25-08 (22) 27.03.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт ма щи ностроения (72) В. И. Печеный и В. И. Коваленко (53) 621.906.783.625 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 804347, кл. В 23 (,) 3/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ЗАЖИМА ПОЛОЙ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к вспомогательным устройствам металлорежущих станков и конкретно касается зажимных устройств для обрабатываемых полых деталей, центрируемых по отверстию. Цель — упрощение конструкции устройства и повышение

„„SU„, 1509216 А 1

2 точности центрирования. Устройство содержит корпус 1 с рабочими полостями 2 и 3 и шток 4 с гайкой 5 и шайбой 6. По высоте штока последовательно закреплены упругие диски 7 — 9. Нижний 7 и средний 8 упругие диски перекрывают по верхним торцам рабочие полости 2 и 3, разделенные промежуточной полостью 10. Гребень опорной поверхности 11 размещен в отверстии полой детали 17 и на нем vcтановлен верхний упругий диск 9. Радиальные отверстия 12 и 13 сооощены с пневмоили гидромагистралью 14. Промежуточная полость 10 сообщена с атмосферой отверстием 15. При нижнем положении штока 4 между боковой поверхностью верхнего упругого диска 9 и базовой внутренней поверхностью обрабатываемой полой детали 17 имеется кольцеобразный зазор. 2 ил.

1509216

Изобретение относится к области вспомогательных устройств металлорежущих станков, а именно к зажимным устройства м для обрабатываемых полых деталей, центрируемых по отверстию.

Цель изобретения — упрощение конст-, рукции и повышение точности центрирования.

На фиг. I изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — верхний упругий диск при нижнем положении штока.

Устройство содержит корпус I с двумя рабочими полостями 2 и 3 и шток 4 с элементами крепления, выполненными в виде гайки 5 и шайбы 6. По высоте штока 4 пoследoвательно установлены и закрепле ны на нем три упругих диска 7 — 9, выполненные из рессорно-пружинной стали 6ОС2А и в синю.>ном состоянии являющиеся плоскимн. Iижний 7 и средний 8 упругие диски перекрывают по верхним торцам рабочие ш>,)ости 2 и 3, разделенные промежх го и; и ш>листью !О. По краям нижний 7 ц н;:рхпий 8 упругие диски герметично соединены с корпусом 1. Корпус снабжен опорной поверхностью 11, выполненной в ниде гребнеобразного кольца. На гребне кольца установлен верхний упругий диск 9.

Нижняя часть устройства закрепляется на столе станка.

Зля подвода сжатого воздуха в рабочис полости 2 и 3 предусмотрены радиальные отверстия 12 и 13, сообщенные с пненмо- или гидромагистралью 14, которая раздвоена на конечном участке.

Промежуточная полость 10 сообщена с

«тмосферой отверстием 15. За счет того, что нижний 7 и средний 8 упругие диски с о ной стороны имеют жесткую связь с корпусом 1. а с другой — со штоком 4, их ум ма рная жесткость многократно превып)ает жесткость верхнего упругого диска 9, поскольку он имеет жесткую связь только со п)током 4,;i на гребне гребнеобразного колыш 1! установлен с возможностью свободного «>;<>льжения при уменьшении (увеличении) радиального габарита.

Исходя из этого, при сборке устройства становится возможным придать верхнему упругому диску 9 выпуклую вниз форму и тем самым обеспечить гарантированный кольцеобразный зазор 16 между еl о наружной боковой поверхностью и базовой внутренней поверхностью (отверстием) обрабатываемой полой детали 17 (фиг. 2). В этом положении верхний упругий диск 9 удерживается нижним 7 и средним 8 упругими дисками, которые за счет этого приобретают слегка выпуклую вверх форму, т. е. занимают положение, близкое к горизонтальному.

J

1О

Устройство работает следующим образом.

Уста новленное на столе зубофрезерного станка устройство центрируют по наружной боковой повехности верхнего упругого диска 9, т. е. ось штока 4 и ось упругого диска 9 совмещают с осью вращения стола станка. Заготовку полой детали 17 устанавливают на гребнеобразное кольцо 11. В исходном положении шток 4 занимает крайнее нижнее положение. Между боковой поверхностью верхнего упругого диска 9 и базовой внутренней поверхностью полой детали имеется кольцеобразный зазор 16.

Подключая магистраль 14 к источнику сжатого воздуха, создают в рабочих полостях 2 и 3 давление 0,4 мПа, в результате чего шток 4, нижний 7 и средний 8 упругие диски перемещаются вверх. Их движение осуществляется беспрепятственно за счет того, что обычный атмосферный воздух в промежуточной полости IO не сжимается, а через отверстие 15 удаляется в атмосферу. Верхний упруги и диск 9 выпрямляется, увеличиваясь в диаметре, и входит в контакт с базовой внутренней поверхностью полой детали 17, производят ее центрирование, т. е. осуществляет ее радиальное смещение, чтобы совместить ось полой детали 17 с осью штока 4. При этом верхний упругий диск 9 остается слегка выпуклым вниз, т. е. занимает положение близкое к горизонтальному.

На шток 4 последовательно уста навливают шайбу 6 и гайку 5. Гайку 5 завинчивают до упора и производят предварительную ее затяжку ключом.

Отсоединяя магистраль 14 от источника сжатого воздуха, в рабочих полостях 2 и 3 создают давление, равное атмосферному. В результате этого под действием упругих сил предварительно напряженных дисков 7 и 8 шток 4 через гайку 5 и шайбу 6 производит закрепление лолой детали 17 относительно корпуса I.

После проведения механической обработки полой детали 1 7 магистраль 14 снова подключают к источнику сжатого воздуха, под давлением которого шток 4 занимает верхнее положение. Гайку 5 и шайбу 6 снимают с устройства.

При удалении сжатого воздуха из рабочих полостей 2 и 3 шток 4 и упругие диски 7 — 9 занимают крайнее положение.

Между боковой поверхностью верхнего упругого диска 9 и базовой внутренней поверхностью полой детали 17 появляется кольцеобразный зазор 16, позволяющий свободно снять полую обработанную деталь с устройства и взамен установить новую заготовку.!

509216

<..оставите.и Г. !«;, <, р

Редактор В. Г1етраги 1 < . рсд И В(гр< и 1<,<, <1« Ii1<>i«1« ;»

Заказ 5671/13 Тир«л Ю4 i 1<

ВНИИПИ Государственного комитета II< из«брс<ен«и««о< .», оi . (Ь11Г <:<.< 1

113035, Москва, Ж вЂ” Б. 1,<хи<си, . д. 4

Производственно-издательский комби::,. II;

Формула изобретения

Устройство для центрирования и зажима полой детали, содержащее размещенный в рабочей полости корпуса шток с элементами крепления и центрирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности центрирования, устройство снабжено размещенной на штоке с возможностью фиксированного осевого положения шайбой, предназначенной для взаимодействия с торцом детали, и по меньшей мере двумя упругими дисками, центральная часть которых жестко соединена со штоком, при этом один диск жестко соединен по периферии с корпусом, а другой диск по периферии установлен на опорной поверхности, которую имеет корпус, и предназначен для взаимодействия с внутренней поверхностью детали.