Устройство для непрерывного изготовления резиновых изделий

Устройство для непрерывного изготовления резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано , в частности, для непрерывного изготовления резиновых сит. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе за счет увеличения радиуса кривизны поверхности роликов в зоне контакта их с опрессовочными лентами. Для этого ролики 8 и 9 снабжены рубашками 23 из резины. В зоне контакта с опрессовочными лентами 1 и 2 рубашки сжимаются. В результате радиус кривизны поверхностей роликов в этой зоне увеличивается. Без изменения габаритов механизма натяжения происходит увеличение радиуса роликов, приводящее к снижению напряжений изгиба лент в зоне контакта с роликами, что повышает их долговечность. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я()„„ 1509260

В 29 С 35/06, 43/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

oAgq жег

-Ф

IZ 2У

Pug/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1416325 (21) 4311413/23-05 (22) 30.09.87 (46) 23.09.89. Бюл. ¹ 35 (71) Тамбовское научно-производственное объединение «Тамбовполимермаш» (72) И. Ф. Шербаков, А. Н. Брагин, B. И. Тарасов и P. В. Черепкова (53) 678.058.39:678.067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1416325, кл. В 29 С 35/06, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может

2 быть использовано, в частности, для непрерывного изготовления резиновых сит. Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе за счет увеличения радиуса кривизны поверхности роликов в зоне контакта их с опрессовочными лентами.

Для этого ролики 8 и 9 снабжены рубашками 23 из резины. В зоне контакта с опрессовочными лентами 1 и 2 рубашки сжимаются. В результате радиус кривизны поверхностей роликов в этой зоне увеличивается. Без изменения габаритов механизма натяжения происходит увеличение радиуса роликов, приводяшее к снижению напряжений изгиба лент в зоне контакта с роликами, что повышает их долговечность. 3 ил.

1509260

Формула изобретения

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий, может быть использовано, в частности, для непрерывного изготовления резиновых сит и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1416325.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе за счет увеличения радиуса кривизны поверхности роликов в зоне контакта их с опрессовочными лентами.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для непрерывного изготовления резиновых изделий; на фиг. 2 — вид А на фиг. l; на фиг. 3 — узел крепления коромысла на штанге.

Устройство для непрерывного изготовления резиновых изделий содержит огибаемые бесконечными опрессовочными лентами 1 и 2 обогреваемый 3 и направляющие 4 — 6 барабаны, установленные в подшипниках на станине 7, и натяжной механизм.

Натяжной механизм выполнен в виде расположенных между лентами 1 и 2 роликов

8 и 9 и связанных с осями последних посредством опор 10 и 11 коромысел 12 и 13.

Последние шарнирно смонтированы на штанге 14 посредством ступиц 15. По концам штанга 14 имеет ползуны 16, установленые в направляющих 17 станины 7 с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения лент 1 и 2. Штанга 14 снабжена рычагом 18 и воздействующим на него элементом 19, например, в виде пружины. Рычаг 18 жестко связан с одной из ступиц 15. Опоры 10 роликов 8 и 9 смонтитированы на коромысле 12 посредством шарниров 20. Опоры 11 роликов 8 и 9 установлены с возможностью регулируемого перемешения вдоль коромысла 13 с помощью винтов 21 и гаек 22. Ролики 8 и 9 снабжены рубашками 23 из резины.

4

Устройство работает следующим образом.

Исходная резиновая смесь (фиг. 1) подается в зону между опрессовочными лентами 1 и 2 и обогреваемым барабаном 3, где под действием лент 1 и 2 формуется изделие и вулканизуется по ходу вращения барабана 3. Роликами 8 и 9 обеспечивается заданное натяжение лент под действием момента, создаваемого пружиной 19 и передаваемого на коромысла 12 через рычаг 18. Возможная вытяжка одной из лент 1 или 2 автоматически компенсируется поворотом коромысла 12 под действием пружины и смещением его по вертикали с ползуном 16 под действием неуравновешенных реакций лент 1 и 2 на ролики

8 и 9. Две ленты обеспечивают большее давление опрессовки, чем лента двойной толщины за счет снижения напряжений изгиба. Центрирование опрессовочных лент

1 и 2 обеспечивается регулировкой посредством винтовой пары 21 и 22 положения осей вращения роликов 8 и 9 относительно лент.

В зоне контакта роликов 8 и 9 с лентами

1 и 2 резиновые рубашки 23 сжимаются, вследствие чего радиус кривизны поверхности роликов в этой зоне увеличивается, т.е. без изменения габаритов механизма можно увеличить радиус кривизны ролика и, следовательно, сушественно снизить напряжения изгиба ленты в зоне контакта, что повышает их долговечность и, как следствие, надежность устройства в работе.

Устройство для непрерывного изготовления резиновых изделий по авт. св.

X 1416325, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет увеличения радиуса кривизны поверхности роликов в зоне контакта их с опрессовочными лентами, ролики натяжного механизма снабжены рубашками из резины.

Фиг. 3

Составитель В. Батурова

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 5675/! 5 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, ул. Гагарина, 101