Способ получения технического глицерина

Способ получения технического глицерина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается гликолей, в частности получения технического глицерина, используемого в органическом синтезе. Цель - повышение качества глицерина. Технический глицерин получают упариванием глицериновых вод, образующихся при безреактивном расщеплении жиров и масел. Упаривание осуществляют в двухкорпусной вакуум-выпарной установке, первым корпусом которой является аппарат с естественной циркуляцией раствора, а вторым - роторный пленочный аппарат. Концентрирование в первом корпусе ведут при температуре греющего пара в рубашке обогрева 130-140°С и остаточном давлении над раствором 13,3-20 кПа, а доупаривание во втором корпусе - при температуре греющего пара в рубашке обогрева 105-120°С и остаточном давлении над пленкой раствора 20-40 кПа. Перепуск глицериновых вод из первого корпуса во второй производят при эффективной вязкости 1,2-1,4 мПа.с. Способ позволяет снизить содержание органического нелетучего остатка в глицерине до 1,5-1,9% против 5,3% для известного способа, золы до 0,32-1,02% против 1,8%, поверхностно-активных веществ до 2,0-3,8 против 6,0 и улучшить его цвет. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

350 А1 (19) (И) (б)) 4 С 07 С 31/22 (! .F

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

flPl4 ГКНТ СССР

1 (21) 4237071/23-04 (22) 13.03.87 (46) 23.09,89. Бюл. N 35 (71) Научно-производственное объединение Масложирпром (72) А, Г. Сабуров, Н. П. Климова, Б. A. Харитонов, E. M, Постолов, Н.Ф.Лещенко, Ю.В.Ульянов, И.М.Василинец, С.А.Иванова, К.Р,Перлова. и А.В.Губанов (53) 547.426.07(088.8) (56)Технология переработки жиров.

Под ред, К,С.Арутюняна. М.: Агропромиздат, 1985, с.248-249, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО

ГЛИЦЕРИНА (57) Изобретение касается гликолей, в частности получения технического глицерина, используемого в органическом синтезе. Цель — повышение качества глицерина. Технический глицерин получают упариванием глицериновых вод, образующихся при безреактивном расщеплении жиров и масел. Упаривание

Изобретение относится к.получению гликолей, в частности к усовершенствованному способу получения технического глицерина, широко используемого в органическом синтезе.

Целью изобретения является повьппение качества глицерина.

Глицериновые воды, полученные безреактивным расщеплением жиров и масел, упаривают в двухкорпусной вакуум-выпарной установке, первым корпусом которой яв яется аппараг с есте=I

2 осуществляют в двухкорпусной вакуум-выпарной установке, первым корпусом которой является аппарат с. естественной циркуляцией раствора, а вторым — роторный пленочный аппарат.

Концентрирование в первом корпусе ведут при температуре греющего пара в рубашке обогрева 130-140 С и остаточном давлении над раствором 13,3-20 кПа, а доупаривание во втором корпусе — при температуре греющего пара в

О рубашке обогрева 105-120 С и остаточном давлении над пленкой раствора

20-40кПа. Перепуск глицериновых вод из первого корпуса во второй производят при эффективной вязкости 1,21,4 мПа с, Способ позволяет снизить содержание органического нелетучего остатка в глицерине до 1,5-1,97. против 5,3Е для известного способа, .эолы до 0,32-1,027 ïðoòèâ 1,87., поверх- . ностно-активных веществ до 2,0-3,8 против 6,0 и улучшить его цвет.

1 табл, ственной циркуляцией раствора (ТВА), а вторым корпусом — роторный пленочный аппарат (РПА). Концентрирование глицериновых вод в первом. корпусе производят при температуре греющего пара в рубашке обогрева 130о

140 С и остаточном давлении над раствором .1 3, 3-20 кПа, а доупарив ание во втором корпусе производят при температуре греющего пара в рубашке обоо грева 105-120 С и oròàòî÷íîì давлении над пленкой раствора 20-40 кПа. При

3 150935 этом перепуск глицеринового раствора из первого корпуса во второй корпус производится после достижения значения эффективной вязкости 1,2-1,4 мПа д.

Пример 1.Упариванию подвергают глицериновую воду, полученную безреактивным расщеплениемтехнического жира,в два периода при давлении в автоклаве

25 атм и последующим разделением жирных кислот и глицериновой воды. Глицериновую воду после обезжиривания в сепараторе обрабатывают раствором гидроксида кальция до избытка щелочи 0,003 в пересчете на оксид кальция и пропускают через фильтропресс.

На двухступенчатую установку, име- . ющую в качестве первого корпуса трубчатый выпарной аппарат ТВА и в качес- 10 тве второго корпуса РПА площадью ра— бочей поверхности 4,5 м, подают профильтрованную 10Х-ную глицериновую воду в первый корпус со скоростью 2000 кг/ч, а в РПА — 600 кг/ч. Среднее время 25 пребывания раствора в ТВА составляет

10 мин, а в РПА 0,3-0,5 мин.

Первый корпус работает при темпео ратуре греющего пара 130 C остаточном давлении над раствором 13,3 кПа. 30

Второй корпус работает при температуре греющего пара в рубашке обогрева

110 С и остаточном давлении над пленкой раствора 30 кПа, причем перепуск глицеринового раствора из первого кор-35 пуса во второй производят при эффективной вязкости 1,3 мПа с. Производительность по глицерину на выходе из РПА составляет 240 кг/ч. Получают

88Х глицерина желтого цвета с масср- 40 вой долей органического нелетучего остатка 1,5, золы 0,32Х, 0 4

Пример ы 2-13.0существляют аналогично примеру 1, но изменяют температуру греющего пара и остаточное давление над раствором и пленкой раствора и перепуск глицеринового раствора из корпуса в корпус осуществляют при различных значениях его эффективной вязкости.

Условия и результаты примеров 1-13, а также известного способа даны в таблице.

Предлагаемый способ позволяет улучшить качество технического глицерина по сравнению с известным при сохранении производительности на том же уровне.

Формула изобретения

Способ получения технического глицерина упариванием полученных беэреактивным расщеплением жиров и масел глицериновых вод в двухкорпусHOH вакуум-выпарной установке, первым корпусом которой является аппарат с ес" тественной циркуляцией раствора, а вторым корпусом — роторный пленочный аппарат, отличающийся тем, что, с целью повышения качества глицерина, упаривание глицериновых вод в первом корпусе производят при температуре греющего пара в рубашке обогрева 130-140 С и остаточном давлении над раствором 13,3-20 кПа, а доупаривание во втором корпусе производят при температуре греющего пара в рубашке обогрева 105-120 С и остаточном давлении над пленкой раствора 2040 кПа, причем перепуск глицериновых .вод из первого корпуса во второй про изводят при эффективной вязкости

1,2-1,4 мПа с.

1509350

> Э х ц

Х О ац -1 N Р-» Х

Х

Ц П3 «»Ъ

Х Х

ООО

Ф 00 1

СЧ " СЧ

OOO OO0 QQO

СЧ СЧ «Ч СЧ СЧ «Ч СЧ СЧ СЧ

DO O

С 4 «Ч С 4

С4

1С0 - 0 О > !

Й1О ахЫ

ОИО л а л

СЧ «4»О

1 ООО ОО OOCO

° л е о ° е о е л л в а

С 4 «Ч»O C СЧ С»Ъ СЧ СЧ Со) С»Ъ С»Ъ С»4

I E»

1 Ф

I Cc4

Р >Х 3 3 3

1 1 Х 3 1 E Е Х . а я «» g E

Я >Б Я

>Х Я

Е Х 3 Е 1 1 а«0 и=

Ф О Ф Ф I I

И Х 4 а х е»

1

М Х Е

О

М

Э Х д

g «0

О „, Х

CO Ch Ch

00 00 00

СО 00 00

00 CO 00

СЧ 00 00

СО С» 00

«Ч Сс> О

CO C 00

СЧ

ЛИCO а л в

О О

« 4 с 1 - тО И «Ч СЧ С»4 О>

С»Ъ » 00 СЧ С»1 С Ъ »О С »ОО л в е ° a л е в л а л а

ОО -ОО ОО - - -О

1 1 1

Х>Х»О

Х Х Е О 1о сб М Ф О

О Ц >Х Е» а э Ф Х «б

О Х Х Х E

СЧ С Ъ

Л Ф С Ъ

О>. Л

»О СЧ

"О 00 ОЪ л a a е СЧ

СЧ

ИИ»0 л л л

С»Ъ»Ю С 1

И с Ъ, .с е л л

00 л

СЧ л е е

»- - И л л т»

О

«0

I О

Х

Е» Х

1 V О

DOO

СЧ W W

ООО с»Ъ с»Ъ с»Ъ

ООО с 1 с 1 с»Ъ

I О f

1

ОО О

1 1 ! 2й

Е

1 Ф «б

E а

ИОCO

ОО «"Ъ

ИОИ ООИ

ОСЧСЧ СЧОО

ООО

Ф

»0 Ц О

Е 0 о

«И

О .а С0 0 О

Х «0

«»> «б Х

«0 c»l И а

«0 Х Х X t»»

И И ИИИИ с»Ъ с»Ъ с»Ъ «»Ъ с Ъ с»Ъ

И т а л л

СЧ: Л а л л

a a л т т ° л л л т т

С" ) СЧ »О в е л

О О

СЧ С 4 С»Ъ л в л

-ОО

1 cd

1 О

1 «»Ъ

«С

Ц

О

t(С»Ъ С 1 С»Ъ С"Ъ С»Ъ С»Ъ а л а е е л

ООО ООО

С»Ъ 5»О а л л

О О

Х

cd то

Ф

Е с»1 с»Ъ сЧ л л а т т » И > И С»Ъ 3 а л

° т л а л л л л

» т И\ л л л т т т

О «0

«б Х

Е» Ф Х

VO5Å» ь х «". х

С»Ъ л

СЧ С»Ъ

СЧ с 1

° » с»ЪΠΠ— C»4 Ñ×

»

О

«.», О

«0 Фо э ан > Я «б

Е Е» Ф О

Э «0аЮ

p,«» Х

ОИО с»Ъ C»4»О

И И

СсЪ С 1

И

«»Ъ

И И

С»Ъ С»Ъ

О И

C×

ОО И с 1 б

»-ъ

С»1 И Ф

0l Х

Х Е

Э>

Ю» — C»4

Л00 ОЪ

Х

Х

I О

I а

1 И, и !

1 V

Х а

О

Х

>Х

О а

О

Е

СО

О >

Х а

О

>Х

7>

_#_I а

Ф

I ,0 О

g 1.

>0

Х Е

Ц О

О О

«0 X

I О

I

«0

«0 >»о

1 О оо л

Э 1ц а»

Э т Ф

«0 Э

«0 Х Х

Ц Х

Э )

Н cdU

«» o

Q) л аО«0

«» а

I 1

Х Я >

«0 Х 04

С» V Ц а Ф э

О Х Х

1 I

О Х 1

О ф 1»

У Е 1

1

I б

С»Ъ» б л л л е е т

1

О

Щ а о

СЧ >О Э И

О Х

o g

Ф ««4

«»

>О

О

СЧО00 О

N СЧ т- Х

Ф

1

«0 И

I0 »О

О О О

0l Ф СЧ СЧ »О

Х а х

С»Ъ С»Ъ CO

° ° 0

С»Ъ Со » 0

Х

Э

1

cd

«0

О

«>l dl 1

cd Х а х