Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к технологии полимеров и касается резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для получения морозостойких и маслобензостойких изделий. Изобретение позволяет повысить морозостойкость резин при сохранении их маслобензостойкости и физико-механических свойств. В рецептуре резиновой смеси использована комбинация бутадиен-нитрильного каучука с 27-30 мас.% нитрила акриловой кислоты и сополимера, включающего нитрил акриловой кислоты, пиперилен изобутилен и метакриловую кислоту в массовом соотношении мономеров соответственно 69-75 : 13,2-17,5 : 11,0-12,7 : 0,7-0,8, при массовом соотношении каучука и указанного сополимера 1,0:0,2-0,4. Рецептура резиновой смеси следующая, мас.ч.: комбинация бутадиен-нитрильного каучука с сополимером 100 сера 1,3-2,0 стеариновая кислота 1,2-1,7 2-меркаптобензтиазол 0,6-1,2 оксид цинка 4,5-5,5 технической углерод 40-50. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (191 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4268492/23-05 (22) 26.06.87 (46) 23.09.89. Бюл. )(35 (71) Ярославский политехнический институт (72) О.К. Швецов, А.Н. Серов, Н.П.Петухов, В.И. Сальникова, В.П. Жузгов, С.С. Среднев и Б.Ф. Уставщиков (53) 678.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N - 832933, кл. С 08 I 220/44, 1981.
Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. — М.: Химия, 1978, с. 74. (54) РЕЗИНОВАЯ С))ЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА (57) Изобретение относится к технологии полимеров и касается резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для получения морозостойких и маслобенэостойких иэделий. ИзобретеИзобретение относится к технологии полимеров, в частности к резиновой промышленности, и касается разработки рецептуры резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для получения мороэостойких и маслобензостойких изделий.
Целью изобретения является повышение морозостойкости резин при сохранении маслобензостойкости и физико-механических свойств.
Используемый в резиновой смеси высоконитрильный сополимер содержит (мас.Ж) нитрил акриловой кислоты : пи(511 4 С 08 L 9/02, !3/00, С 08 К 13/02//
//(С 08 К 13/02, 3:04, 3:06, 3:22, 5:09, 5:47) 2 ние позволяет повысить морозостойкость резин при сохранении их маслобенэостойкости и физико-механических свойств. В рецептуре резиновой смеси использована комбинация бутадиеннитрильного каучука с 27-30 мас.Е нитрила акриловой кислоты и. сополимера, включающего нитрил акриповой кислоты, пиперилен, изобутилен и метакриловую кислоту в массовом соотношении мономеров соответственно (69-75):()3,2- †)7,5):(11,0-12,7):(0,7-0,8), при массовом соотношении каучука и указанного сополимера (1,0:0,2)-0,4. Рецептура резиновой смеси следующая, л1ас.ч.: комбинация бутадиен-нитрильного каучука с сополимером IOO; сера 1,3 2 0; стеариновая кислота I 2),7; 2-меркаптобенэтиазол- 0,6-1,2; оксид цинка 4,5-5,5; технический углерод 40-50. 2 табл. перилен: изобутилен: метакриловую кислоту в соотношении (69-75):
:()3,2-17,5):(1),0-12,7):(0,7-0,8)соответственно.
Резиновая смесь согласно иэобрете— нию содержит бутадиеннитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 27-30 мас.7 (СКН-26) в сочетании с указанным сополимером в соотношении 1,0:(0,2-0,4).
Для получения резиновой смеси первоначально готовят смесь бу(адиеннитрильного каучука СКН-26 с высоконитрильным сополимером смешением ла3 1509370 тексон и совместной коагуляцией. Латексы смешивают в заданном соотношении в аппарате с мешалкой (скорость вращения 60 об/мин при комнатной тем5 пературе в течение 10 мин) при добавлении дисперсии нафтама-2 (неозона д) 2,5 мас.7. на смесь полимеров. Коагуляцию смеси латексев проводят при
80 С насыщенным раствором хлористого натрия, Сучку чроизводят на вальцах при 100 С.
Затем готовят резиновые смеси, состав которых представлен в табл, 1, 15 на вальцах при температуре поверхносо ти валков 35+5 С, выдерживают смесь при комнатной температуре не менее а
4 ч и вулканизуют при 142+1 С и давлении 3,5 MIIa в течение 50-60 мин, 20
Свойства полученных резин представлены в табл. 2.
1,3-2,0
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающая серу, стеариновую кислоту, 2-меркаптобензтиазол, оксид цинка, технический углерод, отличающаяся тем, 30 что, с целью повышения морозостойкосI
1,2-1,7
0,6-1,2
4,5-5 5
40-50
Таблица 1
Компоненты смеси
Содержание компонентов, мас.ч., в смеси
° °
Контроль
Известная Предлагаемая чн
100
100
100
100
100
100
100
1,2 1,5 1,7 1,5 1,5 1,5
4,5 5 0 5,5 5 0 5 0 5 0
Оеб Ое8 112 Оэ8 Ов8 Оэ8
l- 5
5,0
0,8
Бутадиен-нитрильный каучук СКН-40
Бутадиен-нитрильный каучук СКН-26
Смесь СКН-26 и высо-. конитрильного сополимера в соотношении:
1:0,2
1:0,25
1:0,4
1:0,08
I:0,5»"
Кислота стеариновая
Белила цинковые ,марки БЦО-М
2-Меркаптобенэтиазол ти резин при сохранении их маслобенэостойкости.и физико-механических свойств, смесь содержит в качестве бутадиен-нитрильного каучука комбинацию бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 27-30 мас.Х с сополимером, включака1им нитрил акриловой кислоты, пиперилен, изобутилен, метакриловую кислоту в массовом соотношении мономеров соответственно (69-75):(13,2-17,5):
:(ll,0-12,7):(0,7.-0,8), при массовом соотношении каучук : укаэанный сополимер 1,0:(0,2-0,4) при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:
Комбинация бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты
27-30 мас.Е с сополимером.
Сера
Стеариновая кислота
2-Меркаптобензтиазол
Оксид цинка
Технический углерод
)509370
Продолжение таол.!
Компоненты смеси
Контроль
Известная Предлагаемая
Технический углерод
ДГ-100
Сера техническая
1,5 а н и е . Соотношение мономеров в сополимере нитрил акрипиперилен : изобутилен : метакриловая кислота (мас.7) соотПриме ч ловой кислоты: 4етственно:
7510: 13э2
72,0.: 15,7
69,0 : )7 5
1l,0 : 0,8.
ll,6 : 0,7.
12,7 : 0,8.
Таблица 2
Показатели
Известная Предлагаемая. онтропьная
1 2 3 4 5 6
Содержание связанного нитрила акриловой кислоты9 Е
Жесткость по Дефо н (г.с.) 38,3
)0,8 (! 100) Условная прочность при растяжении> МПа
30,5 (31)) 30,6 (3 I 2) 30,4 (3!О) 30,4 27,0 !4,7 26,9 (310) (280) (150) (275}
550
l6
l7 . 20
19 2 18
14 28, 10 30
12
0 55
0,85
-25
"45 -46
-46 -24 -48
0,08
Относительное удлинение при разрыве,X . Относительная остаточная деформация после разрыва, 7
Изменение массы вулканизата в изооктане-толуоле, Ж
Коэффициент теплостойкости по относительному удлинению при
100 С
Коэффициент тепло стойкости при 100 С по прочности
Температура хрупкости С о
Коэффициент морозостойкости при "15 С по относительному удлинению
Содержание компонентов, мас.ч., в смеси
40, 45 50 45 45 45
)у,3 )в,5 2 ° О lü,5 )â,5 1 в5
Значения показателей для смеси
36,6 38,0 40,0 32,1 43,0 28,5
II,3 ll,3 l0,8 1l,! l8,15 9,8 (1100) (1150) (1100) ()130)()850) (1000) 560 560 600 600 125 625
Оэ60 О ° 64 Оэ60 Ое53 Ов80 Оэ52
0,88 0,90 0,84 0,80 1,00 0,68
Оэ41 Ов40 Оэ43 Оэ45 О ° 14 Ов42