Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резиновой промышленности. Цель изобретения - повышение сопротивления раздиру и износостойкости вулканизатов. В резиновую смесь на основе хлоропренового и бутадиенметилстирольного каучуков в массовом соотношении 70:30, включающую (мас.ч.) окись цинка 5,1-5,2

окись магния 4,1-4,2

технический углерод 96,6-97,0

фенил-β - нафтиламин 1,4-1,5

N-фенил-NЪ-изопропил-п-фенилендиамин 0,9-1,0

воск 3,0-3,1

индустриальное масло 5,7-6,0

фактис 16,3-16,6

стеарин 0,9-1,0

дибутилфталат 15,0-19,0

низкомолекулярный полиэтилен 3,2-3,4, дополнительно введен олигомер (1,0-5,0) общей формулы H<SB POS="POST">2</SB>C=C(CH<SB POS="POST">3</SB>)-CO-O-R-O-CO-NH-R<SP POS="POST">1</SP>-NH-CO-O-R-O-CO-NH-R-NH-CO-O(CH<SB POS="POST">2</SB>)<SB POS="POST">3</SB>-O-CO-C(CH<SB POS="POST">3</SB>)-CH<SB POS="POST">2</SB>, где R--(CH<SB POS="POST">2</SB>)<SB POS="POST">3</SB>-C(CH<SB POS="POST">3</SB>CN) - [CH<SB POS="POST">2</SB>-CH=CH-CH<SB POS="POST">2</SB>]N - C(CH<SB POS="POST">3</SB>CN)-(CH<SB POS="POST">2</SB>)<SB POS="POST">3</SB>

N=34-36

R<SB POS="POST">1</SB>-C<SB POS="POST">6</SB>H<SB POS="POST">3</SB>(CH<SB POS="POST">3</SB>)-. 2 ТАбл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 OII

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

} @ г:,.ч, ., 1."„ .,,;,. макродииэоцианат (МДИ) где

R1.:

n = 34-36, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4235099/23-05 (22) 24.04.87 (46) 23.09.89. Бюл. 35 (71) Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова (72) В.Н. Николаев, Г.Г. Михайлова, Л.Г. Ерхова и В.В. Шалыгин (53) 678.7(088.8) (56) Уплотнители резиновые монолитные неформовые для машин автомобильного, тракторного,.сельскохозяйственного и дорожного машиностроения, ОСТ 38 05170-78, 1977. (54) РезиноВАя смесь (57) Изобретение относится к резиновой промышленности. Цель изобретения — повышение сопротивления раздиру и износостойкости вулканизатов. B резиновую

Изобретение относится к резинов: и промышленности, в частности к производству резиновых уплотнителей.

Цель изобретения — повышение сопротивления раздиру и износостойкости вулканизатов.

Используемый олигомер (СКД-ТМ) синтезируют в две стадии в 3-х горлой колбе, снабженной механической мешалкой и термометром. На первой стадии к промышленному олигодиену СКД—

ГТР (ОН = 1,657 мол.мас. 2060) приливают при непрерывном перемешивании толуилендииэоцианат з расчета на одну гидроксильную группу олигомера 2 иэоцианатных группы толуилендиизоцианата. Первую стадию синтеза ведут при (59 4 С 08 L 11/00, 9/06, С 08 К 3/02//(С 08 К 13/02, 3:04, 3:22, 5:01, 5:09, 5:10, 5:18) 2 смесь на основе хлоропренового и бутадиенметилстирольного каучуков в массовом соотношении 70:30, включающую (мас.ч.) окись цинка 5,1-5,2; окись магния 4,1-4,2; технический углерод

96,6-97.,0; фенил-/3 — нафтиламин 1,4),5; N-фенил-N-изопропил -п-фенилендиамин 0,9-1,0; воск 3,0-3,1; индустриальное масло 5,7-6,0; фактис 16,316,61 стеарин 0,9-1,0; дибутилфталат

15,0-19,0; низкомолекулярный полиэтилен 3,2-3,4, дополнительно введен олигомер (1, 0-5, 0) общей формулы

Н С-С(СН )-СО-О-R-О-СО-NH-R -NH-CO2. 3 М

-О-R-О-СО-NH-R-NH-C0-О(СН ) -О-СО1 г, -С(снз)-СН, где R — — (CHz) -С(СН CN)-д

}СН СН СН СН } С(СН СМ) (СН ), n

= 34-36; R< — С Н>(СН ) †. 2 табл.

65 С до половинного расхода изоцианатных групп по схеме

НО-R-OH 4 20CN-R -NCO

< н о о н — 0CN-R -N-С-О-R-О-С-N-R -NCO

4 (CN CN г I

R: -(CH ) -С вЂ” СН СН=СНСН,) -С-(СН )— гь, Z = г)„1 гЗ—

СН3 . СН3

4 ну изоцианатную группу МДИ 1,05 ОНгруппы МЭГ. Синтез ведут при постео пенном повышении температуры до 65 С по схеме о сн, 0Щ- P -NCP-N-C — 0- Ц-0-С-N-g< NCO+2HO-(СН ) >- 0-С- ССН -Н С=С вЂ” С-О

l сн, 0 H 0 Н 3 и 1 ll l II I

-(CH ) -0-C N 8--N-COO-R-0-С-N RI-N-C 0-(CHz) -0-C C=CHz

22 1

1 И

Н 0

157

СН3 О 0 Н Н 0 . 0 H H o ! II !! ! И 11 1 К

Н C=C — C 0-B-O-С-N-К -N — Ñ-О-8-0-С-N R;-N-С-0-(СН2) -0-С-С=СН

4

11 I

0 СН, С CN

I 1 где R — 4: СЩ3-С- СН СН=СЦСН вЂ” С-(CHZI3—

1 n, снЗ сн, n = 34-36; сн>

1,4-1,5

R—

0,9-1,0

3,0-3,1 при следующем соотношении тов, мас.ч,:

Хлоропреновый каучук

Бутадиенметилстирольный каучук

Окись цинка

Окись магния

Технический компонен5,7-6,0

16,3-16,6

0,9-1,0

15,0-19,0

70

Фактис

Стеарин

Дибутилфталат

Ниэкомолекулярный полиэтилен

Указанный олигомер

5,1 5,2

4,1-4,2

3,2-3,4

1,0-5 0

96,6-97,0 углерод

3 150937!

На второй стадии к свежесинтезированному и охлажденному макродиизоцианату приливают по каплям из делительной воронки монометакриловый эфир этиленгликоля (МЭГ) из расчета на одСинтезированный олигомер имеет характеристики:

Бромное число, г Bv /100 г олигомера 11,8

Вязкость при

60 С, П

Плотность при

20 С, кг/м 1,0294

Мол.м, 2700

Готовят резиновые смеси составов

1-6, рецептуры которых приведены в е табл. 1. Режим вулканизации 150 С

30 мин.

Свойства резин даны в табл. 2.

Формула изобретения Резиновая смесь на основе хлоропренового и бутадиенметилстирольного каучуков в массовом соотношении 70:30, включающая окись цинка, окись магния, технический углерод, фенил- -нафтиламин, N-фенил-N -изопропил-и-фенилендиамин, воск, индустриальное масло, фактис, стеарин, дибутилфталат, низкомолекулярный полиэтилен, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления раздиру и износостойкости вулканизатов, она дополнительно ссдержит олигомер общей формулы

Фенил-р-нафтиламин

N-фенил-N -изопропил-ч-фенилендиамин

Воск

Индустриальное масло

Таблица 1

1509371

Количество, мас,ч., в составе смеси

Состав смеси

6 (контрольная) 1 (из- 2 (конвест- трольная) ная) 70,00

30,00

5 00

4,00

70, 00

30,00

5,10

4,10

70,00

30,00

5,15

4,15

70i00

30,00

5,20

4,20

70 i 00

30,00

5,25

4,25

70,00

30,00

5 00

4, 00

1,00 1,00 0,90 0,95

l i 00 1,00

1,50

3,00

16,30

l,45

3 05

l6,40

l 40

3,10

16,50

1,50 1,50

3,00 3,00

16,60 16,60

1,55

3,20

16,70

3,30

0,95

3,40

1 i00

3,40

li00

3,20

0,90

3,40

l i00

3,50

1i10

96,60 96,60 96,60 96,70 96,90 97,10

5,80

17,00

3,00

6,00

15,00

5,00

6,10

13,00

7,00

5,70

19,00

1,00

5,70

20,00

5,70

l9,5О

0,50

Таблица 2

Значение показателей для смеси

Показатели

1 (из- 2 (кон- 3 вест- трольная) ная) 6 (контрольная) Прочность при разрыве, кгс/см . 56

Относительное удлинение, 7 200Остаточное удлине ние, 7 12

Твердость по

Шору, усл.ед. 56

Эластичность по отскоку, Е 28

Сопротивление г раздиру, кгс/см 16,6

Истираемость, см /кВт-ч 413

Коэффициент старения (70 С, 144 ч) по относительному удлинению

32 30 25

28

0,60 0,68 0,89 0,96 1,00 0,80

Наирит Кр-50

СКИС-ЗОАРКИ-15

Окись цинка

Окись магния

И-фенил-N -изопропил-п-фенилендиамин

Фенил-P-нафтиламин

Воск ЗВ-1

Фактис

Низкомолекулярный полиэтилен

Стеарин

Технический углерод П-803

Масло индустриальное И-8А

Дибутилфталат Олигомер СКД-ТМ

58 60 63 65

180 210 270 220 190

10 12 14 14 . 10

58 65 67 66 70

18,9 30,0 33,0 32,0 18,0

380 270 250 240 300