Ретушная краска для корректуры негативных фотоформ

Ретушная краска для корректуры негативных фотоформ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к ретушной краске для корректуры негативных фотоформ, изготовленных на бессеребряном светочувствительном материале с полиэтилентерефталатной основой. Изобретение позволяет повысить устойчивость красочной пленки к растрескиванию во времени с 10 сут до 10 месяцев, прочность при изгибе (число двойных перегибов с 6 до 12-13) и адгезию к полиэтилентерефталатной матированной поверхности и к акрилатному фотополимерному слою с 2 баллов до 1, при одновременном сокращении времени высыхания с 300 с до 30-32 с. Краска имеет следующий состав, мас.%: нигрозин спирторастворимый 2-3

сополимер 35-40 мас.% метакриловой кислоты и 60-65 мас.% метилметакрилата с мол.м. 75-90 тыс. 4-6

глифталевая алкидная смола, модифицированная касторовым маслом с мол.м. 700-1000 6-7

глицерин 6-7

диоксолан - 1,3 40-50

этиловый спирт - остальное. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 С 09 D 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHHM

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 41 94493/23-05 (22) 30.12.86 (46) 23.09.89.Вюл. - 35 (71) Украинский научно-исследовательский институт полиграфической промьппленности (72) П.И.Гаврилюк, Н.А.Пущина, M.Ï.Âîëîøèí, И.M.Ðóìÿíöåâ, Л.M.Òîïîëüíèöêàÿ, В.К.Поддубный и Г.M.Назарова (53) 66?.522 (088.8) (56) Агафонов В.П., Смирнова В.С.

Основы репродукционной ретуши. — M.

Книга, 1974, с. 149. (54) РЕТУ1ЦНАЯ КРАСКА ДЛЯ КОРРЕКТУРЫ

НЕГАТИВНЫХ ФОТОФОРМ (57) Изобретение относится к полиграфической промьппленности, в частности к ретушной краске для корректуры негативных фотоформ, изготовлен ных на бессеребряном светочувствиИзобретение относится к полиграфической промьппленности, в частности к ретушной краске для корректуры негативных фотоформ, изготовленных на бессеребряном светочувствительном Материале с полиэтилентерефталатной (лавсановой) основой.

Цель изобретения — повьппение устойчивости красочной пленки к растрескиванию во времени, прочности при изгибе и адгезии к полиэтилентерефталатной матированной поверхности и к акрилатному фотополимерному слою при

„„SU„„3 509388 A 1

2 тельном материале с полиэтилентерефталатной основой. Изобретение позволяет повысить устойчивость красочной пленки к растрескиванию во времени с 10 сут до 10 мес, проччость при изгибе (число двойных перегибов с 6 до 12-13) и адгезию к полиэтилентерефталатной матированной поверхности и к акрилатному фотополимерному слою с 2 баллон до 1, при одновременном сокращении времени высыхания с 300 с до 30-32 с.Краска: имеет следующий состав, мас.Х: нигрозин спирторастворимый 2-3; сополимер 35-40 мас.X метакриловой кислоты и 60-65 мас.7 метилметакрилата с мол.м„ 75-90 тыс.

4-6; глифталевая алкидная смола, модифицированная касторовым маслом с мол.м. 700-1000 6-7; глицерин 6-7; диоксолан-1,3 40-50; этиловый спирт остальное. 3 табл. одновременном сокращении времени высыхания.

В составе ретущной краски используют сополимер 35-40 мас.„7 метакрилоной кислоты и 60-65 мас.Х метилметакрилата ("Метакрил 354К") мол.м.

75-90 тыс., алкиднуи смолу, представляющую собой раствор н ксилоле или толуоле глифталевой смолы, модифицированной касторовым маслом, кислотное число, считая на основу в мг КОН, не более 15, содержание нелетучих веществ 46-50_#_, вязкость по вискозипленки при изгибе и устойчивости кра сочной пленки к растрескиванию во времени.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Определение адгезии. Адгеэию красочных покрытий к полимерным поверхностям определяют качественно — методом решетчатых и параллельных надрезов. На испытуемом покрытии делают не менее пяти параллельных надрезов до подложки бритвенным лезвием или скальпелем по линейке или шаблону на расстоянии 1 или 2 мм друг от друга и столько же надрезов, перпендикулярных к первым. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера: Iх1 мм для покрытий толщиной менее 60 мкм.

Поверхность покрытия после нанесения решетки очищают кистью и оценивают адгезию покрытия по четырех.балльной шкале.

Шкала оценки адгезии покрытия методом решетчатого покрытия: края надрезов гладкие, отслаивания кусочков покрытия не наблюдается — оценка

1 балл; незначительное отслаивание покрытия в виде точек вдоль линии надрезов или в местах их пересечения (до 5 . площади каждой решетки) оценка 2 балла, отслаивание покрытия вдоль линии надрезов или полос (до 35 площади каждой решетки) оценка 3. балла; полное или частичное отслаинание покрытия полосами или квадратами вдоль линии надрезов (более 35 площади каждой решетки) оценка 4 балла.

Для более точной оценки адгезии покрытий, получивших балл I применяют метод параллельных надрезов с использованием липкой ленты, На покрытии делают на менее пяти параллельных надрезов. до подложки бритвенным лезвием или скальпелем по линейке или шаблону на расстоянии 1 мм друг от друга. Перпендикулярно надрезам накладывают полоску липкой полиэтиленовой ленты размером I0x10 мм,оставляя один конец неприлепленным.Быстрым движением ленту отрывают под прямым углом к покрытию.

Адгезию по методу параллельных надрезов оценивают по трехбалльной шкале.

Шкала оценки адгезии покрытия методом параллельных .надрезов; края

5,0

40,0

39,5

3,1509388 4 метру ÂÇ-1 при 20 С на ксилоле 55

60 с, на толуоле 10-25 с, диоксолан1,3, краситель — нигрозин спиртораст воримый.

Пример 1. 4 мас. . сополимера

"Метакрил-354К" растворяют при перемешивании в смеси 35 мас. этилового спирта и 47 мас. диоксолана-1,3.

После получения однородного раствора 0 при перемешивании вводят последовательно 2 мас. . нигрозина спирторастворимого, 6 мас, алкидной смолы, 6 мас. глицерина. Перемешивают в течение 5 мин. 15

Пример 2. Состав получают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов,мас. :

Сополимер

"Метакрил-354К" 20

Этиловый спирт

Диоксолан-1, 3

Нигроэин спирторастворимый 2,5

Алкидная смола 6,5

Глицерин 6,5

Пример 3. Состав получают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас. :

Сополимер "Ме"- 30 такрил-354K" 6,0

Этиловый спирт 35,0

Диоксолан-1,3 42,0

Нигрозин спирторастворимый ЗрО . 35

Алкидная смола 7,0

Глицерин 7,0

Аналогично изготавливают краски по примерам 1-15, представленным в табл.1, 40

Ср ав ни тельные ис пытания ре тушной краски, изготовленной по примерам

1-15, и известной крзски проводят на бессеребряном светочувствительном материале БСМ-К, представляющее со- 45 бой сформированный на матированной полиэтилентерефталатной (лавсановой) основе фотополимеризующийся копировальный акрилатный слой (материал

БСМ-К).

Испытания проводят по следующим параметрам: время высыхания ретуши, адгезия к матированной лавсановой основе, адгезия к фотополимерному акрилатному слою вторичных фотоформ, :изготовленных из бессеребряного материала БСМ-К, а также оптическая плотность заливочных элементов в один прием нанесения и прочность ретушной

1509388 надрезов гладкие — оценка 1 балл

1 не значительное о тслаив ание покрытия по ширине полосы вдоль надрезов (не более 0 5 мм) — оценка 1 балла;

5 отслаивание покрытия целыми полосами— оценка 1 балла, Определение оптической плотности красочного покрытия. На прозрачную полиэтилентерефталатную пленку в один 1р прием раскраски наносят сравниваемые ретушные краски на площади примерно

1 см, После высыхания производят из2 мерения оптической плотности на денситометре за синим светофильтром в 15 пяти точках каждого образца. Среднее арифметическое считают конечным результатом. Оптической плотностью подложки пренебрегают.

Определение прочности красочного 20 слоя на излом, Исследуемая величина характеризуется числом двойных перегибов, который выдерживает красочный слой, нанесенный в один прием на полоску глянцевой основы бессеребряно- 25 го светочувствительного материала до разрушения (скалывания,растрескивания), Определение времени высыхания,Различают две стадии высыхания красоч- 3Q

11 11 ного покрытия: высыхание от пыли момент, когда на подложке образуется тончайшая пленка, практическое высыхание, когда пленка утрачивает липкость. В данном случае определяют время высыхания от пыли

11 tt

Полиэтилентерефталатную пленку с нанесенным в один прием красочным материалом помещают в остекленный шкаф и, периодически вынимая, дышат 40 на образец, держа его на расстоянии

10 см от рта. Появление матового пятна указывает на образование тонкой поверхностной пленочки, на которой конденсируется влага от дыхания,что 45 и служит критерием достижения момента высыхания 11от пыли

Растрескивание оценивают по площади разрушенного покрытия. Площадь разрушенного покрытия определяют наложением на оцениваемую поверхность пленки из прозрачного материала (лавсан) с нанесенной на нее сеткой со сторонами квадрата 1,5 мм„

Площадь разрушенного покрытия (в %) определяют по величине частотного показателя разрушения (с) по формуле: п, с =- — —. 100 и

По 5 включ.

> 5 до 25 включ.

) 25 до 50 включ.

>50

Для обоснования выбранных пределов соотношения мономеров в сополимере метакриловой кислоты (MAK) с метилметакрилатом (ММА) изготовляют краски с использованием сополимера с другим соотношением мономеров: Витан 2М и синтезированные в лаборатории лаковым способом сополимером

MAK MMA с разным соотношением мономеров.

Свойства сополимеров указаны в табл.3.

Как уменьшение количества MAK в сополимере до 10 мас. (пример 12), так и увеличение MAK до 75 мас, (пример 13) приводят к ухудшению таких показателей ретушной краски,как адгезия к полиэтилентерефталатной матированной основе и фотополимерному слою бессеребряного материала и растрескивание ретушной краски во времени.

Оптимальной адгезией обладает ретушная краска, в которой в качестве связующего используется сополимер метакриловой кислоты и метилметакрилата с содержанием метакриловой KHc— лоты 35 — 40 мас,/, причем содержание сополимера в краске должно составлять 4-6 мас. . Уменьшение содержания до 3 мас.% приводит к ухудшению адгезии (пример 10).

Предлагаемый состав обеспечивает получение трапециевидного профиля печатающих элементов печатной формы, изготовленной из фотополимеризующейся пластины "Целлофот-3 с использованием фотоформ, отретушированных предлагаемым составом, что обеспечивает необходимую тиражеустойчивость печатной формы. где n — количество квадратов, в которых наблюдается разрушение покрытия;

n — общее количество квадратов на прозрачной пленке.

Оценка растрескивания краски по площади, баллы;

Количество трещин:

2

4

7 150938

Формула изобретения дополнительно — диоксолан-1,3 при следующем соотношении компонентов, Ретушная краска для корректуры негативных фотоформ, включающая краситель, связующее, глицерин и этиловый спирт, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости красочной пленки к растрескиванию во времени, прочности при изгибе и адгезии к полиэтилентерефталатной матированной поверхности и к акрилатному фотополимерному слою при одновременном сокращении времени высыхания, в качестве красителя она со- 15 держит нигрозин спирторастворимый, в качестве связующего — сополимер

35-40 мас.Х метакриловой кислоты и

60-65 мас.Х. метилметакрилата с мол,м, 75-90 тыс. в смеси с глифталевой ал- 20 кидной смолой, модифицированной касторовым маслом, с мол,м. 700-1000 и мас.X:

Нигрозин спирторастворимый

Сополимер 35—

40 мас.% метакриловой кислоты и 60—

65 мас.Х метилметакрилата с мол.M

75-90 тыс.

Глифталевая алкидная смола, модифицированная касторовым маслом, с мол,м

700-1000

Глицерин

Диоксолан-1,3

Этиловый спирт

2-3

4-6

6-7

6 — 7

40 - 50

Остальное

Таблица!

Состав ретушной краски, мас.Х

Пример

Сополнмер ИАК вЂ” ИИА

Нигрозин спирторастворнмый

Глицерин

Днок лан(фор маль коль

Внтан-2М 25-30Х И-354К 45-50% MAK:ÈÈÀ

10Х ИАК ИАК 35-40Х ИАК 75Х ИАК

МАК

590

5,0

2

4

6

8

ll

12

13

14

4,0

5,0

6,0

5,5

4,0

4,0

6,0

8,0

6,0

3,0

4,0

2,0 6,0

2в5 615

3,0 7,0

2,5 7,0

2,0 7,0

3,0 5 0

2,5 8,0

3,0 5,0

1,0 6,0

3,0 7,0

2,0 8,0

2,5 6,5

2,5 6 5

2,5 6,5

2,5 6,5

6,0

6,5

7,0

6,0

7,0

7,0

7,0

4, 0

7,0

5,0

8,0 6,5

6 5

6,5

6,5

47,0 35 0

40,0 39,5

42,0 35 0

40,0 39,0

50,0 30„0

53,0 28, 0

29,5 47,0

50,0 30,0

45,0 35,0

45, 0 37,0

30,0 48,0

40,0 39)5

40,0 39,5

40,0 39,5

40,0 39,5

1509388

С РЪ

an —(Ъ ф

ЮЮ (о (ч

РЪ

ЮЮ

A со Ю

С Ъ

1

1

1

îо

ЮЮ (»a N

СЧ (Ъ

1- 4 ХХO

Х00ЭРЪ ЮЮ оо

СЧ

Ю.

O an

РЪ

РЪ

1 о I

ЮЮ

В ("Ъ (Ъ

СЧ

ЮЮ

° ос (Ъ сю

»

O Ю

- an с

С Ъ

l x

1Х! о

I g 1 ! ф (ЮЮ

В оа

СЧ

СЧ

РЪ сс

В (Ч Ю

С Ъ со

-Ю

В (»Ъ

1 О

ЮЮ

С Ъ (Ъ

I сс

С Ъ С( (Ъ ((РЪ сс

В»

С Ъ

РЪ

1

1 С(ос

СЧ С (Ъ

СЧ (В

С»Ъ юс

A ос

Ю

С Ъ х и( (СЪ

СЧ

СЧ х (0 о

Ф й1 о

ЮЮ

С Ъ

0l е а0 х о

l Е (0 Х х с»

Ol х а а э х х

1

1 . 1 . 1

СС х х

0l н х а х о

g, и

1 1

СЧ 1

03 (» Ol I вх f эон ах р!. о х х о

0a aX f

xooa ххх х (aa (0

Ххо

О 4 о ао ох х

Х af О

z e ха а

aaa O Oa

Эхо

4 f V ц е е х о

51 х х а о

Э И

1- о

z o в о

С» Х о

0 Х ф ф 4 ! о ф

Ol »

v x о

d 0i о ф х z к о о, 4 е о а,0

0l g

v f.

Э Х е х

f 3

v we

01

"- х х х !

» Ol о q

f

v o о х х х (- о о v х а х (0 М х f.

v v

0 О х а о

Ol х н v о

СС

Х 4l х х ф х

0l

v x а х х н

Э

СС О, z э v р, ф

СО Оа»

РЪ (Ъ С Ъ

СЧ С СЧ

1 1 I 1

1- I.v х v v z е<Ю

СЧ х (0 Ol

f. аа

Э Э Э а х

1509388

Т а б л и ц а 3

Сополимер

Соотношение мономеров,% Отно

Содер-. жание

Внешний вид снтельМАК влаги, % ная вязкость вом спирте,мин

9,5-! 1,0 90,5-89

Сополимер Порошок

Витан-2М белого

1,2

120

1, 3++ 60

4-10

35-40

65-60

25-30

45-50

75-70

55-50

До 10

До 10

До 10

1,2

1,3

1,4

+

Растворяется в спирте при нагревании, лучше растворяется в смеси ацетона и этилового спирта.

++

Относительная вязкость 1,3 соответствует 75"90 тыс.молекул. массе.

Редактор Н.Гунько.Подписное

Тираж 631

Заказ 5762/21

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101 цвета

Сополимер

"Метакрил354К"

Сополимер

Сополимер

Сополимер

Время растворения в этило

Составитель С.Титов

Текред М.Моргентал Корректор С.Черни