Способ охлаждения горячекатаной полосы перед смоткой в рулон

Способ охлаждения горячекатаной полосы перед смоткой в рулон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной стальной полосы на широкополосовом стане горячей прокатки, и является усовершенствованием способа по а.с. СССР N768827. Цель изобретения - повышение качества проката за счет гарантированного получения высокого уровня ударной вязкости и уменьшения разброса механических свойств. Деформацию полосы в чистовой группе клетей заканчивают при температуре 880-910°С, а длительность ее воздушного охлаждения после выхода из стана в секундах составляет 100-0,1<SP POS="POST">.</SP>Т<SB POS="POST">кп</SB>, где Т<SB POS="POST">кп</SB> - температура конца прокатки, °С. 1 табл.

В

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК др 4 С 21 D 9/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 . металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной стальной полосы на широкополосовом стане горячей прокатки, и является усовершенствованием способа по а.с. СССР У 768827.

Цель изобретения — повышение качества проката за счет гарантированного получения высокого уровня ударной вязкости и уменьшения разброса механических свойств. Деформацию полосы в чистовОй группе клетей заканчивают при температуре 880-910 С, а длительность ее воздушного охЛаждения после выхода иэ стана в секундах составляет 100-0, 1 Т „„у где T к,п температура конца прокатки, С.1 табл. Я о, где Т вЂ” температура окончания чисK.ll товой прокатки.

Пример 1. Полос.а из стали

Ст3сп прокатывается в чистовой группе клетей до конечной толщины 6 мм при температуре конца прокатки Tk. 910 С. Затем следует первая ступень — охлаждение на воздухе в течение о 100-0,1 T 9 с, затем следует вторая ступень — принудительное охлаждение со скоростью 20— о

25 град/с от температуры 840-850 С до 760-770 С (в области -фазы), третья ступень — охлаждение на воз. духе от 760-770 до 730-720 С (в об- ласти - 0 превращения), четвертая, ступень — принудительное охлаждение от 730-720 до 690-700 С со скоростью

8„-10, град/с (в нижней части области

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО.ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4353862/31-02 (22) 30.12.87 (46) 23.09.89. Бюл. У 35 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В.Н.Хлопонин, И.Ю.Захаров, В.А.Пешков, В.Я.Тишков, Ю.М.Каракин, В.А.Орлов, О.С.Хлыбов и В.К.Потемкин . (53) 621.785 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 768827, кл. С 21 D i/02, 1980. (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ . ПОЛОСЫ ПЕРЕД СМОТКОЙ В РУЛОН (57) Изобретение относится к черной

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной стальной полосы на широкополосовом стане горячей про..е,. катки.

Целью изобретения является повышение качества проката за счет гарантированного получения высокого уровня ударной вязкости и снижения разброса механических свойств.

Согласно способу охлаждения горя -. чекатаной полосы перед смоткой в рулон деформацию в чистовой группе клетей заканчивают при 880-910 С, а длительность охлал цения полосы íà воздухе после выхода из стана до начала ускоренного охлаждения определяют из соотношения

100-0,1 T

„„Я0„„1 0941 А1

3 15094 (-эо превращения), пятая ступень— охлаждение на воздухе до температуры смотки 630-650 С.

Параметры ускоренного охлаждения и результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом, получают структуру, характеризующуюся меньшей (на 17 ) разнозернистостью V которую определяют по формуле

Ч . 100X, Й

l5 где G(d) †. среднеквадратичное отклонение;

d — - средний диаметр ферритного зерна.

В результате чего достигается по- 20 вышение нижнего предела ударной вязкости на 0,15-0,20 МДж/м и уменьшение разброса прочностных и пластических свойств на 33-50 .

4 ного удлинения на 75 . и ударной вязкости на 67-80Х.

Пример 4. При аналогичных примеру 1 условиях процесс чистовой прокатки заканчивают при Т „„ = 870 С и первую ступень охлаждения осуществляют через с = 13 с.

Из таблицы видно, что в сравнении с примером 1 получают более мелкую структуру (средний диаметр ферритного зерна,сГ уменьшается на 1 мкм), но со значительной раэнозернистостью (V увеличивается на

24X) . В результате увеличивается разброс предела прочности на 50, относительного удлинения иа 67, уровень ударной вязкости снижается на 0,075-0,.15 Щ ж/м, а разброс увеличивается на 67-76 .

Формула с =100-0, 1- Т„„получают путем статистической обработки результатов экспериментальных прокаток. на стане 2000 ЧерИК.

Пример 2. При аналогичных . примеру 1 условиях процесс чистовой прокатки заканчивают при Т„д = 880 С и первую ступень охлаждения осущест- вляют через, 100-0,1 "Т„„= 12 с.

Из табл. видно, что в сравнении с известным способом получают снижение Ч на 15, что вызывает повышение нижнего предела ударной вязкостИ на 0,13-0,20 1Щж/м,и уменьшение разброса прочностных и пластических свойств на 50-67Х.

Пример 3. При аналогичных примеру 1 условиях процесс чистовой прокатки заканчивают при Т„ „. 910 С. о и первую ступень охлаждения осуществляют через = 11 с.

Из таблицы видно, что в сравнении с примером 1 получают структуру с большим средним диаметром ферритного зерна (на 1,0 мкм) и разноэернистостью (на 27 ). В результате ,понижаются прочностные свойства на

10-30 МПа, ударная вязкость на 0,080,22 1Дж/м, увеличивается разброс предела прочности на 67Х относитель1 !

Формула изобретения

Способ охлаждения горячекатаной полосы перед смоткой в рулон, вклю30 чающий деформацию, охлаждение, по крайней мере до 880 С на воздухе после выхода из стана, ускоренное охлаждение до температуры Ач со скоростью 10-40 град/с, затем охлажде ние на воздухе Ач -Ач, повторное ускоренное охлаждение со скоростью в 1,5-5 раз меньше предыдущей и охлаждение на воздухе до температуры смотки, о т л и ч а ю щ и .й с я тем, 40 что, с целью повышения качества проката sa счет гарантированного получения .высокого уровня ударной вязкости и уменьшения разброса механических свойств, деформацию за45 канчивают при 880-910 С, а длительность охлаждения полосы на воздухе после выхода из стана в секундах определяют из соотношення

100-0, 1- Tg, 50 где Тм,„— - те ература конца проФ катки, С.