Раствор для химического кобальтирования

Раствор для химического кобальтирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий, в частности к растворам кобальтирования, и может быть использовано в технике изготовления носителей информации накопителей магнитных дисков. Цель изобретения - повышение класса чистоты поверхности, улучшение магнитных характеристик и снижение пористости покрытий. Процесс металлизации ведут в растворе, содержащем, г/л: сульфаминовокислый кобальт 70-80

гипофосфит натрия 35-45

соль лимонной кислоты 100-110

глицин 20-25

гидроокись натрия до рН 10,3-10,5. При этом дополнительное введение 0,1-1,0 г/л полиэтиленполиамина и 1-8 г/л барбитуровой кислоты , а также использование в качестве соли лимонной кислоты лимоннокислого натрия обеспечивают стабильно достигаемую коэрцитивную силу покрытия 500-600 Э, коэффициенты прямоугольности и квадратичности петли гистерезиса 0,7-0,9, практически беспористость покрытий, повышение класса чистоты их поверхности с 13 до 14. Раствор стабилен в эксплуатации и при хранении. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Д11 4 С 23 С 18/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPH ГННТ СССР

1 (21) 4307766/23-02 (22) 21.09.87 (46) 23.09.89. Бюл. 9 35 (72) Н.С.Амелина, К.N.Элькинд и Г.П.Шульпин (53) 621; 793. 3: 669. 255 (088.8)

{56) Патент США Ф 3423214, кл. 106-1, опублик, 1969.

Вансовская К.M. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом. — Л.: Машиностроение, 1985, с. 58. (54) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО КОБАПЬТИРОВАНИЯ . (57) Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий, в частности к растворам кобальтирования, и может быть использовано в технике изготовления носителей информации накопителей магнитных дисков. Цель изобретения - повышение

Изобретение относится к химическо- му нанесению металлических покрытий,,в частности к растворам кобальтирования, и может быть использовано в технике изготовления носителей информации накопителей магнитных дисков.

Целью изобретения является повышение класса чистоты поверхности, улучшение магнитных характеристик и снижение пористости покрытий.

В качестве покрываемых изделий используют диски иэ сплава толщиной

1,905 s 0,025 мм, предварительно от„.SU„„1509423 А 1 класса чистоты поверхности, улучшение магнитных характеристик и снижение пористости покрытий. Процесс металлизации ведут в растворе, содержащем, г/л: сульфаминовокислый кобальт 70-80; гипофосфит натрия 3545; соль лимонной кислоты 100-110; глицин 20-25; гидроокись натрия до рН 10,3-10,5. При этом дополнительное введение 0,1-1,0 г/л полиэтиленполиамина и 1-8 г/л барбитуровой кислоты, а также использование в качестве соли лимонной кислоты лимоннокислого натрия обеспечивают стабильно достигаемую коэрцитивную силу покрытия 500-600 Э, коэффициенты прямоугольности и квадратичности петли гистереэиса 0,7-0,9, практически беспористость покрытий, повышение класса чистоты их поверхности с 13 до 14. Раствор стабилен в эксплуатации и при хранении, 1 табл. полированные до 14 класса чистоты по- 4 верхности и обезжиренные. Процесс М металлизации осуществляют в ванне из нержавеющей стали, защищенной изнутри полиэтиленовой пленкой при объеме раствора 5 л, плотности загрузки

1 дм /л и вращении вертикально расположенного диска со скоростью 5 об/мин, 3Ь в течение 40-55 с до толщины покрытия 0,1 мкм. Для приготовления раствора компоненты химикатов марок о.с.ч. и х.ч. растворяют в необходимых коли-. чествах в дистиллированной ваде и смешивают в следующей последователь1509423 ности: к раствору лимоннокислого натрия приливают растворы сульфаминовокислого кобальта, глицина, барбитуровой кислоты и полиэтиленполиамин при тщательном перемешивании, после чего с помощью гидроокиси натрия устанавливают рН, вводят гипофосфит натрия и фильтруют, Составы растворов и достигаемые результаты представлены в таблице.

Проведенные исследования показывают, что с точки зрения скорости осаждения и магнитных характеристик оптимальные результаты достигают при рН раствора в интервале 10,3-10,5.

Повышение рН раствора приводит к уменьшению скорости процесса и коэффициента прямоугольности петли гистерезиса, а при значениях более (2— к разложению раствора с выпадением гидроокиси кобальта. В предлагаемом растворе возможно использование лю- бых растворимых солей лимонной кислоты, однако применение аммонийных солей (как это имеет место в прототипе) сопровождается ухудшением стабильности достигаемых характеристик в связи с интенсивным улетучиванием при температуре осаждения аммиака и соответствующим изменением состава раствора и его рН. Применение других солей щелочных металлов ограничено их дефицитностью и высокой стоимостью. При повышении температуD ры раствора от 75 до 95 С скорость осаждения покрытий возрастает от

4,8 до 10,8 мкм/ч, коэрцитивная сила снижается от 700 до 500 3, в связи с чем оптимальной следует считать температуру 80-85 С. Введение в состав раствора полиэтиленполиамина и барбитуровой кислоты в предлагаемых количествах обеспечивает стабильность магнитных характеристик получаемых покрытий, практически беспористость их, повышение класса чистоты их поверхности с 13 до 14.

Получаемые покрытия имеют цвет от светлого до светло-голубого. Предлагаемый раствор стабилен при хранении

10 до 10 сут, его работоспособность увеличивается по сравнению с известным в 3,0-3,5 раза, он допускает

8-10 загрузок без проведения корректирования состава.

Формула изобретения

Раствор для химического кобальтирования, содержащий сульфаминовокислый кобальт, гипофосфит натрия, соль лимонной кислоты,. глицин и гидроокись натрия, отличающийся

35-45

0,1-1,0 пол иамин

Барбитуровая кислота

Гидроокись натрия

1-8 до рН 103-10, 5 тем, что, с целью повышения класса чистоты поверхности, улучшения маг25 нитных характеристик и снижения пористости покрытий, он дополнительно содержит полиэтиленполиамин и барбитуровую кислоту, а в качестве соли лимонной кислоты — лимоннокислый нат30 рий при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сульфаминовокислый кобальт 70-80

Гипофосфит нат35 рия

Лимоннокислый натрий 100-110

Глиц ин 20- 25

Полиэтилен1509423

Покаэатечи длк состава

Условна нанесению покрытий и реэультаты при алкании добавоке преллагаечого

10 11 12

75 75 75

75 75

75 75 75

80

40 40 40 . 40

40 40

40 . 40

35

100 110

107

107

107 107 107

107 107

107

107

107

22,5

22,5

22,5

22,5 22,5 22,5

22,5

22,5

22,5

22,5

0,1

0,3

0,3

0,05 1,5

0 ° 5 0,1 0,3

1,0

0,3

10,5

05 10 4

10,5 10,5 10,3

0,5

10,3

4 8

l0 5 10,5

10,3

10 ° 5

10 3 10 5

10,5, 10,3

82 82 82

6,3 5,2 9 ° 0

80- &2

82

80 80

9,0 7,8

82

82

8,0-10, О

8,4

7,8

6,6

7,2

6,3

7,2

600 200 600

600

550

550

550

600 500

ОЙ&5 Оэ90 Оз&5 Ое95 тереэнса коэффициент квадратнчкостн петли гнстереэнса порнстость ° пор/см

0,65

0,70 0,85

0 5 О

О, 50-0,65

0 ° 90

0,80 0,70

0,5

1-2

Чобавки - полиэтилеиполнамннв н барбитуровой кислоты.

Редактор Н.Гунько

Заказ 5766/23 Тираж 942 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г.ужгород, ул. Гагарина,!01

Компоненты раствора, г/л: сульфаминовокнслый кобальт гнпофосфит натрии лнмоннокислый натрий леюоннокислый еееоний глицнн полиэтнленполнамнн барбнтуровак кислота

Рй Раствора Температура осанденик ° С

Скорость осаждении, мкм/и

Свойства покрытий: коэрицитнвнак сила, Э коэффициент примоугольиости петли гис----7 — -- — — — — - -1—

Г

I I 2 3 4 5 . 6 I 7 8 9

1.

0,75 0 ° 90 0,60 0,90 0,60 0,90 0,90 0,50-0,65

Составитель А. Рычагов

Техред И.Верес Корректор,И.Муска