Способ трепания лубоволокнистого материала и секция трепальной машины

Способ трепания лубоволокнистого материала и секция трепальной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности первичной обработки лубяных волокон, может быть использовано при получении из лубоволокнистого материала чистого трепаного волокна и позволяет увеличить выход длинного волокна и улучшить эффективность трепания лубоволокнистого материала. Выход длинного волокна повышается за счет дифференциации процесса трепания в его начальный момент. Это достигается за счет ограничения длины свисающего конца обрабатываемого материала, подвергающегося одновременному захлестыванию, а также суммарного угла захлестывания материала на бильных ножах и подбильных решетках. Волокнистый материал, входящий в зону трепания, своим свисающим концом ложится на поверхность насадки 12, имеющей форму усеченного конуса и насаженной на вал в трепальных барабанах 1 таким образом, что ее большее основание совпадает с началом трепальных барабанов 1, а меньшее основание направлено к противоположному торцу барабана. В начале трепания длина свисающего конца обрабатываемого материала, подвергающегося одновременному захлестыванию, а также суммарный угол захлестывания материала на бильных ножах 3 и подбильных решетках 5 имеют минимальное значение. По мере продвижения лубоволокнистого материала в зоне трепания длина его свисающего конца, подвергающегося одновременному захлестыванию, и суммарный угол захлестывания увеличиваются постепенно в пределах заданной величины. При этом их увеличение не зависит от общей длины свисающего конца обрабатываемого материала. 2 с.п. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ЯО„„ 509426 (sD 4 П 01 В 1/14, 1/26

6" .E:0138Ë

Г4т6-lTll".; . у, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1"

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4266953/30-12 (22) 22,06.87 (46) 23.09,89. Бюл. Р 35 (71) Научно-исследовательский институт промышленности первичной обработки лубяных волокон (72) А.А,Грекулов и P.Ã.Èáðàãèìoâ (53) 677,1.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 239495, кл. D 01 В 1/10, 1966. (54) СПОСОБ ТРЕПАНИЯ ЛУБОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СЕКЩИ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к промыш.ленности первичной обработки лубяных волокон, может быть использовано при получении из лубоволокнистого материала чистого трепаного волокнаи позволяет увеличить выход длинного волокна и улучшить эффективность трепания лубоволокнистого материала. Выход .длинного волокна повышается за счет дифференциации процесса трепания в его начальный момент. Это достигается за счет ограничения длины свисающего конца обрабатываемого"материала, подвергающегося одновременному захлестыванию, а также суммарного угла

2 захлестывания материала на бильных ножах и под9ильных решетках. Волокнистый материал, входящий в зону трепания, своим свисающим концом ложит— ся на поверхность насадки l2 имею- . щей форму усеченного конуса и насаженной на вал в трепальных барабанах

1 таким образом, что ее большее основание совпадает с началом трепальных барабанов 1, а меньшее основание направлено к противоположному торцу барабана. В начале трепания длина свисающего конца обрабатываемого материала, подвергающегося одновременному захлестыванию, а также суммарный угол захлестывания материала на бильных ножах 3 и подбильных решетках 5 имеет минимальное значение. По мере продвижения лубоволокнистого материала в зоне трепания длина его свисаю— щего конца, подвергающегося одновременному захлестыванию, и суммарный угол захлестывания увеличиваются постепенно в пределах заданной величины.

При этом их увеличение не зависит от общей длины свисающего конца обрабатываемого материала . 2 с. и 2 э.п. ф-лы, 6 ил.

150942

Изобретение относится к промышленности первичной обработки лубяных волокон и может быть использовано при получении из лубоволокнистого матери5 ала чистого трепаного волокна.

Цель изобретения — повышение выхода длинного волокна и эффективности трепания.

На фиг. 1 представлена продольная схема трепальной секции; на фиг. 2— разрез A-Л на фиг. 1; на фиг, 3- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 1.

Секция трепальной машины содержит нижний 1 и верхний 2 трепальные барабаны, состоящие из бильных ножей

3, лопастей 4 и смбнтировапных а 20 них подбильных решеток 5. Трепальные барабаны 1 и 2 смонтированы на горизонтальных валах 6 и 7, а которых насажены диски трепальных барабанов 8 — 11, к которым крепятся биль- 25 ные ножи 3. На поверхности диска 8, между ним и бильным ножом 3 своим большим основанием жестко насажена насадка 12, имеющая форму усеченного конуса и малым основанием направлен- 30 ная к противоположному торцу трепального. барабана 1. В зоне насадки 12 подбильные решетки заменены перфорированной пластиной 13. Прядь 14 обрабатываемого материала вводится в зону трепания зажимным транспортером 15. Б зоне насадки 12 на верхнем барабане 2 перед ним к диску 10 прикреплена перфорированная трапециевидная пластина 16, выполняющая роль 4р подбильной решетки, Способ трепания применительно к секции трепальной машины осуществляется следующим образом.

В начале трепания прядь 14 обра- 45 батываемого материала, вводимая в зону трепания зажимным транспортером 15, ложится па поверхность насадки 12. В связи с тем, что в начале трепального барабана 1 бильные ножи 3 выступают на поверхность насадки 12 на величину своей толщины, т.е, на 3-5 мм, то в этом участке длина свисающего участка обрабатываемого материала, подвергающегося одновременному захлестыванию, также

55 будет 3-5 мм.(фиг. 3). При дальнейшем перемещении пряди 14 обрабатываемого материала в зоне трепания длина ее свисающего конца, подвергающаяся одновременному захлестыванию, и суммарный угол захлестывания постепенно увеличиваются, что показано на фиг. 4 — 6. На фиг. 7 показан участок трепальной секции, где вся длина свисающего конца пряди 14 обрабатываемого материала подвергается одновременному эахлестыванию и суммарный угол захлестывания пряди обрабатываемого материала имеют свое максимальное значение.

Таким образом, в начале обработки длина свисающего конца пряди 14, подвергающаяся одновременному захлестыванию, а также величина суммарного угла захлестывания равны своему минимальному значению и не зависят от общей длины пряди обрабатываемого материала, находящегося в зоне трепания. Дальнейшее продвижение обрабатываемого материала в зоне трепания приводит к тому, что длина свисающего конца пряди, подвергающегося одновременному захлестыванию на бильных ножах и подбильных решетках, а также суммарный угол захлестывания пряди на бильных ножах 3 и подбильных решетках 5 постепенно увеличиваются (на фиг. 3 — 5). При этом увеличение этих величин не зависит от общей длины свисающего конца. пряди обрабатываемого материала.

На фиг. 6 показан участок трепальной секции, где вся длина свисающего конца пряди обрабатываемого материала подвергается одновременному эахлестыванию на бильных ножах и подбильных решетках и при этом суммар- ный угол захлестывания свисающего конца пряди обрабатываемого материала на бильных ножах и подбильных решетках равен своему максимальному значению, 3а время продвижения пряди обра- батываемого материала в зоне. трепания, когда величина захлестывания и суммарный угол захлестывания постепенно увеличиваются, прядь обрабатываемого материала получает определен- . ное количество воздействий со стороны бильных ножей и подбильных решеток, и в результате прядь частично освобождается от костры и спутанные волокна, составляющие прядь, параллелизуются. Прядь, входящая в зону трепания, где длина свисающего конца пряди, подвергающегося одновременно2б

Формула

25

5 15094 му захлестыванию, и суммарный угол захлестывания равны своему максимальному значению, имеет меньшую массу, жесткость и более параллелизованное состояние относительно своего исход5 ного положения, что способствует увеличению выхода длинного волокна и повышению эффективности трепания.

10 изобретения

1. Способ трепания лубоволокнистого материала, состоящий в зажиме прядей в транспортере и перемещении их со свисающими концами вдоль трепальных барабанов с горизонтальными осями вращения, предварительном трепании путем многократного изгиба свисающих участков прядей и захлестывания их на бильных ножах и подбильных решетках трепального барабана и окончательном трепании обоими трепальными барабанами, о т л и— ч а.ю шийся тем, что, с целью.

I повышения выхода длинного волокна, при предварительном трепании одно временное захлестывание концов свисающих участков прядей производят на ограниченных их частях и увеличивают в течение всей обработки длину этих ограниченных частей свисающих участков прядей, 2. Секция трепальной машины, содержащая зажимной транспортер для лу6оволокнистого материала и размещенные под ним на горизонтальных осях

I вращения связанные с приводом и снабженные бильными ножами и подбильными решетками трепальные барабаны, один из которых в заходной части выполнен в форме усеченного конуса, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности трепания, барабаны расположены на разных уровнях, а нижний барабан в эаходной части имеет насадку в виде усеченного конуса, обращенную большим основанием к торцу барабана, расположенному со стороны входа сырья, а цилиндрическая часть верхнего барабана выполнена короче цилиндрической части нижнего по меньшей мере на величину насадки, 3. Секция по и. 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что подбильная решетка нижнего барабана в зоне насадки выполнена в виде перфорированной пластины.

4. Секция по пн. 2 и 3, о т личающaÿ с.я тем, чтоверхний барабан в зоне насадки нижнего барабана имеет подбильную решетку в виде трапециевидной перфорированной пластины, размещенной на валу перед барабаном в направлении обработки и обращенной к нему большим основанием.

1509426

Г-/

Составитель Н.Самарина

Техред И.Верес КоРРектоР T. лапен

Редактор Н.Гунько

Заказ 5767/23 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101