Состав для закрепления пылящих поверхностей полиминеральных систем

Состав для закрепления пылящих поверхностей полиминеральных систем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в железорудной, угольной, строительной, энергетических отраслях промышленности. Цель - повышение эффективности закрепления пылящей поверхности за счет увеличения прочности и долговечности покрытия. Состав включает компоненты при следующем соотношении, мас.%:жидкое стекло 4 - 8, диметилвинилпиридиновый латекс 0,5 - 1,5, вода 90,5-95,5. При приготовлении состава в емкость с водой добавляют жидкое стекло и тщательно перемешивают в течение 3-5 мин, затем добавляют диметилвинилпиридиновый латекс. Закрепление пылящей поверхности производится путем нанесения водно-капельной смеси. Диметилвинилпиридиновый латекс обладает хорошей способностью к структурообразованию, придает покрытию эластичность и делает пленочное покрытие водостойким, и следовательно, повышает его прочность и долговечность.

СО)03 С08ЕТСНИ)(СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5)) 4 Е 21 F 5/06

Ц gi p i<;ю< а у

И7:.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4296485/23-03 (22) 14.08.87 (46) 23.09.89. Бюл. Р 35 ! (71) Днепропетровский горный институт им.Артема и Днепропетровский научноисследовательский институт крупно-габаритных шин (72) И.И.онушкин, П.А.Егоров, И.Л.Гуменик, А.С.Иатвеев, В.А.Сиротюк, М.Л.Лудянский,Г.Г,Иматков, N.Ñ.Ðóäîé, 1I.А.Францкевич и Н.A.Ãîí÷àðåíêî (53) 622.807(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 834353, кл. Е 21 F 5/00, 1978.

Иихайлов В.А. и др. Борьба с пылью в рудных карьерах. М.: Недра, 1981, с. 189-190. (54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЫЛЯЩИХ

ПОВЕРХНОСТЕ11 ПОЛИИИНЕРАЛЬНЫХ СИСТЕМ (57) Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в железорудной, угольной, строительной, энергетической отраслях промьпнленности.

Цель изобретения — повьппение эффективности закрепления пылящей поверхности за счет увеличения прочности и долговечности покрытия.

Состав включает жидкое стекло и воду. Закрепление пылящей поверхности и увеличение срока существования защитного слоя производится путем на2 в железорудной, угольной, строительной, энергетических отраслях промышленности, Цель — повышение эфЬективности закрепления пылящей поверхности за счет увеличения прочности и долговечности покрытия. Состав включает компоненты при следующем соотношении, мас.Х: жидкое стекло 4-8, диметилвинилпиридиновый латекс 0,5-1,5, вода 90 5-95,5. При приготовлении состава в емкость с водой добавляют жидкое стекло и тщательно перемешивают в течение 3-5 мин, затем добавляют диметилвинилпиридиновый латекс. Закреп-. ление пылящей поверхности производится путем нанесения водно-капельной Ф смеси. Диметилвинилпиридиновый латекс

Ж обладает хорошей способностью к структурообразованию, придает покрытию эластичность и делает пленочное покрытие водостойким, и,следовательно, повышает его прочность и долговечность, несения водно-капелькой смеси жидкого стекла, в котором дополнительно содержится диметилвинилпиридиновый латекс

ДИВП-10х, который обладает хорошей способностью к структурообразованию и приданию покрытию эластичности, что в конечном итоге увеличивает его прочность и долговечность.

Пример. На промплощадке горнообогатительного комбината в металлической емкости объемом 5009 л предварительно готовится раствор смеси в следующей последовательности. Сначала

Формула и з обретения

Состав для закрепления пылящих поверхностей полиминеральных систем, включающий жидкое стекло и воду, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности закрепления за счет увеличения прочности и долговечности покрытия, он дополнительно содержит диметилвинилпиридиновый латекс при следующем соотношении компонентов, масс.7:

Жидкое стекло 4-8

Диметилвинилпиридиновый латекс 0,5-1, 5

Вода 90,5-95,5

150954 емкость заполняется водой до объема

4650-4350 л, затем в этот объем добавляется 200-400 кг жидкого стекла и тщательно перемешивается в течение

3-5 мин. Потом добавляется диметилви5 нилпиридиновый латекс ДИВП-10х. Концентрация латекса 28 по каучуку,Диметилвинилпиридиновый латекс ДИВП-10х обладает хорошим структурообразующим свойством при соотношении компонентов 1:3 ° После перемешивания в течение 3-5 мин осуществляется отбор 2-3 нроб и проводится химический контроль приготовленного состава, который дол- 15 жен иметь следующее соотношение компонентов, мас.%:

Жидкое стекло 4-8

Диметилвинилпиридиновый латекс .0,5-1 5

Вода 90,5-95,5

Приготовленный раствор перекачивается в бак автомобиля, оборудованного гидромонитором-оросителем на базе автомобиля КРАЗ-222, и транспортируется 25 к месту локализации пылящего источника.

Полученным раствором обрабатывается поверхность полиминеральной системы (отвала, хвостохранилища, откосов уступов, автодорог, зол тепловых электростанций). В данном случае обрабатываются сухие пляжи действующих хвостохранилищ или площади хвостохранилищ временно (на 3-5 лет) закон9

35 сервированные. Полиминеральная система, рассматриваемая на примере хвостохранилища, составлена до 65 кварцем, до 25% карбонатами, до 10 . магнетитом и имеют следующий химический 40 состав, : SiO 55-70, Fe<0 5-20;

Fe0 7-13 М80 1-3; СаО 1,5-2,5;

А1. г Оэ 1, 1-2, 3.

Нанесение покрытия на поверхность желательно осуществлять в теплую 45 солнечную погоду при температуре воздуха 10-20 С и выше.

Исходя из грансостава отходов горного производства или энергетической промышленности (более 70 мелкодисперсная фракция диаметром менее

0,074 мм) и условия равновесия частиц при воздействии отрывающих сил, толщина образующегося пленочного покрытия предотвращающего вынос, долж9

55 на находиться в пределах 1,0-1,5 см.

Это достигается при определенном технологическом режиме, а именно: скорости автомобиля 15 км/ч, рабочем

7 4 давлении в .баке 3-5 атм, что при крупности напыляемых капель 0 010,05 мм, обеспечивает равномерную толщину покрытия. Нирина полосы напыления состава за один проход автомобиля составляет 25 м, при этом одна заправка автомобиля покрывающим составом (с учетом 5 потерь) обеспечивает г покрытие поверхности площади 1100 м а расход составляет 3 5 л/м

После нанесения раствора производится замер толщины пропитки, Для этого произвольно выбираются 3-6 точек замера, находящихся на удалении не менее 100 м одна от другой, что обеспечивает необходимую достоверность результатов проверки. Отклонение от нормы (1,0-1,5 см) не должны превышать 10 .. Затем производится естественная просушка покрытия до влажности 5-10, после чего производится отбор проб и проверка на механическую прочность (G, и6 „„ ), которая осуществляется на прессе

ПСУ-10 с удельным усилием до .

150 кг/см .

Просушку желательно осуществлять без воздействия атмосферных осадков, так как их влияние может несколько изменить состав невысохшего покрытия.

Введение в состав жидкого стекла диметилвинилпиридинового латекса

ДМВП-10х при нанесении их на поверхность создает дополнительные силы сцепления (прилипания) между частицами. Кроме этого, введение сополимера за счет его структуры делает пленочное покрытие водостойким и придает ему эластичность, что способствует увеличению срока его существования в 1,6-2,2 раза.