Способ изготовления электроизоляционных нагревостойких материалов

Способ изготовления электроизоляционных нагревостойких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс с,-2т-4 —

Л» 150959

СССР

Й

1 /1/

1 ». з ! 34

ЙЦ

1 1т

c "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 101

В. И. Алексеенко, П. И. Захарченко, И. У. Мишустин, Н. И. Покровский, Ю. И. Лебедев, В. В. Кудрявцев, Л, И. Казакова, А. И. Тряпкина, В. Б. Рекст, Л. М. Бернштейн, М. В. Рыбин, О. В. Бобылев, Г. Л. Крекшина, А. П. Чекризова и Н. М. Тарабцова

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ

НАГРЕВО СТО ЙКИХ MATE P HAJIOB

Заявлено 24 мая 1961 г. за М 731755/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б1оллетене изобретений» ЛЪ 20 за 1952 г.

Известны способы изготовления электроизоляционных нагревостойких материалов, заменяющих слюду. Однако в состав этих материалов входят дорогостоящие дефицитные материалыПредлагаемым способом обеспечивается получение более дешевых электроизоляционных нагревостойких материалов требуемого качества.

Для этого в состав материалов вводят фторосодержащие полимеры (погливинилхлорид, каучук СКФ, содержащий 20 — 70% фтора, фторсиликоновый каучук) в количестве 40 — 70%; углеродо- и боросодержащие пластики и смолы (полифенол, боросодержащий силиконовый каучук, поликсилиден, дегидрированный поливиниловый спирт, эпоксидная смола, полиформальдегид, полиацетальдегид) в количестве 14 — 20/o и наполнители {фтористый кальций, фтористый барий, хлористый свинец, силикат алюминия, асбест, волокнистый титанат кальция, каолин, мел) в количестве 14 — 30%, а также стабилизаторы и структурирующие вещества (окись магния, перекись бензола, перекись дикумила, окись цинка, окись никеля, углекислый цинк) в количестве 2 — 10%.

Из указанных материалов, смешиваемых в различных пропорциях, можно получить электроизоляционную пленку, которая может применяться в чистом виде или напрессовываться с двух сторон на стеклоткань.

Например, каучук-СКФ-32 в количестве 70 вес. ч. вальцуется на вальцах с температурой валков 110 †1 в течение 5 лин, затем к нему примешивается 14 вес. ч. эпоксидной смолы, 14 вес. ч. фтористого. каль¹ 150959 иия, 0,5 вес. ч. перекиси бензола и 1,5% окиси цинка. Полученная однородная смесь обрабатывается на каландре до получения пленки толщиной 0,03; — 0,15 мл требуемой ширины

Такую пленку, выдерживающую температуру до 250 и обеспечивающую требуемую электрическую изоляцию, можно получать, исполь."-уя для смеси с каучуками СКФ и другими материалами, перечисленпыми в предмете изобретения.

В случае применения в качестве основы стеклоткани пленка, полу".àåìàÿ предлагаемым способом, напрессовывается на стеклоткань с двух сторон на гидравлическом многоэтажном прессе, импульсном прессе, каландре или т. п.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления электроизоляционных нагревостойких материалов, заменяющих слюду, отличающийся тем, что в состав материалов вводят: фторосодержащие полимеры (поливинилхлорид, каучук СКФ, содержащий 20 — 70% фтора, фторсиликоновый каучук) в количестве 40 — 70%; углеродосодержащие и боросодержащие пластики и смолы (полифенол, боросодержащий силиконовый каучук, поликсилиден, дегидрированный полпвиниловый спирт, эпоксидная смола, полиформальдегид, полиацетальдегид) в количестве 14 — 20%; наполнители (фтористый кальций, фтористый барий, хлористый свинец, силикат алюминия, асбест, волокнистый титанат кальция, каолин, мел) в количестве 14 — 30%; стабилизаторы и структурирующие вещества (окись магния, перекись бензола, перекись дикумила, окись цинка, окись никеля, углекислый цинк) в количестве 2 — 10%.

Составитель И. М. Кац

Редактор Б. В. Гурчев Техред А. А. Камышиикова Корректор Ю. М. Федулова

1!одп. к печ. 15.Х-62 г. Формат бум. 70Х108 /1< Объем 0,18 изд. л.

Зак. !0033 Тираж 600 Цена 4 коп, 1

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва. Петровка, 14.