Способ изготовления электроизоляционного материала

Способ изготовления электроизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности, к способам изготовления электроизоляционного материала для электротехнических изделий. Цель изобретения - повышение технологических свойств материала путем улучшения его формуемости и уменьшения жесткости при изгибе и его электроизоляционных свойств. Полиэтилентерефтолатную пленку толщиной 0,05 мм лакируют с одной стороны эпоксидным связующим, совмещают с арамидной бумагой и прессуют при 100-150°С. Затем поверхность полиэтилентерефталатной пленки лакируют составом, содержащим 85-98 вес.ч полиэфирной смолы и 15-2 вес.ч полибутилметакрилата, модифицированного 5-10%-ным полинафтиленметиленом, и сушат при 130°С до исчезновения отлипа. Полученный материал имеет время жизни 12 мес., хорошо формуется, жесткость при сжатии кольца 60-63 Н, жесткость при изгибе 13-17 Н, пробивное напряжение 7,5-8,0 кВ, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Н 01 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4268969/24-07; 42689 70/24-07 (22) 29.06.87 (46) 23.09.89. Бюл. N - 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков и

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения (72) Е.А. Чайкина, Л.С. Яковлева, В.В. Рожков, Т.В. Миртова, Д.А. Бапиро, В.И. Сидоренко, В.К. Комарова, В.В. Веселов, Е.И. Шпаф, В.А. Лысенко и Н.В. Лунькова (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 517943, кл. Н 01 В 19/00, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изгоИзобретение относится к способам изготовления электр оизоляционных материалов, а именно к способу изготовления композиционного формовочного рулонного материала для электротехнических изделий.

Цель изобретения — повышение технологических свойств материала путем улучшения его формуемости и уменьшения жесткости при изгибе, а также его электроизоляционных свойств..

„„SU„„353003 7 А 1

2 товления электроизоляционного материала для -электротехнических изделий.

Цель изобретения — повышение технологич ес ких с в ойс тв мат ериала путем улучшения его формуемости и уменьшения жесткости при изгибе и его электроизоляционных свойств. Полиэтилентерефталатную пленку толщиной 0,05 мм лакируют с одной стороны эпоксидным связующим, совмещают с арамидной бумагой и прессуют при 100-1500С. Затем поверхность полизтилентерефталатной пленки лакируют составом, содержащим

85-98 вес.ч. полиэфирной смолы и 152 вес.ч. полибутилметакрилата, моди» фицированного 5-10Х. полинафтиленметилена, и сушат при 130 С до исчезновения отлипа. Полученный материал имеет время жизни 12 мес, хорошо формуется, жесткость при сжатии кольца С

60-63 g жесткость при изгибе 13-17Н, пробивное напряжение 7,5-8,0 кВ.

1 табл.

Пример 1. Полиэтилентерефталатную пленку (ПЭТ) толщиной 0,05 мм лакируют с одной стороны связующим на основе модифицированной эпоксидной смолы УП-643 и на лакированную сторо- «) ну пленки накладывают арамидную бума- «д„ гу толщиной 0,05-0,1 мм. Материал прессуют при 100-150 С на каландре или ленточном прессе под давлением

0,5-30 кгс/см, в течение 0,5-30 мин.

Затем поверхность пленки ПЭТ лакируют

3 151001 составом, содержащим, мас.ч,; полиэфирная смола ТФП-18 (ТУ 16,504.00884) 98, полибутилметакрилат 2,0, модифицированный 5 полинафтиленметилена. Сушат при 130 С в течение 2 о 5

2,5 мин (до устранения поверхностного отлипа). Лаковый слой находится в r состоянии В и содержание его составляет 6 г/м, Полученный материал хорошо формуется, Адгезионная прочность между слоями материала 2,0 кгс/см .

Пример 2. Аналогично примеру

1 в качестве нетканого волокнистого материала используют лавсановую бумагу толщиной О, 05-0, 1 мм. Содержание лакового слоя 8 г/м . Материал хорошо формуется.

Пример 3. Аналогично примеру

1 в качестве связующего для склейки

ПЭТ пленки с арамидной бумагой используют связующее на основе модифицггрованной полиэфирной смолы ТФ-82 (ТУ6-05.1654-84). Поверхность пленки .ПЭТ после склейки лакируют составом, 25 содержащим, мас.ч.: полиэфирная смола ТФП-1892, полибутилметакрилат 8,0, модифицированный 10 полинафтиленметилена. Сушат при 120 С в течение

2 мин. Содержание лакового слоя 30

9 г/м . Материал хорошо формуется, адгезионная прочность между слоями материала.,составляет 2,5 кгс/см2, Пример 4. Аналогично примеру

1 в качестве связующего для склейки пленки ПЭТ с арамидной бумагой используют эпоксиуретановое связующее

УР-81К (ТУ ОЯШ 504.065-81). Поверхность пленки ПЭТ после склейки лакируют составом, содержащим, мас.ч.: 40 полиэфирная смола ТФП-18,85, полибутилметакрилат 15,0, модифицированный

10Х полинафтиленметилена. Сушат при

100-105 С в течение 2 мин. Содержание лакового слоя 12 Г/м Материал 45 хорошо формуется, адгезйонная прочность между слоями материала составляет 1,5-1,8 кгс/см .

П р» м е р 5. Аналогично примеру

1 поверхность пленки ПЭТ после склей50 ки лакируют составом, содержащим, мас.ч.: глифталевой смолы 85, полибутилметакрилат 15, О, модифицированный 10 полинафтиленметилена. Сушат при 95-100 С в течение 2 5 н Со- 55 держание лакового слоя 10 г/м .. Материал хорошо формуется, адгезионная прочность между слоями составляет (2,0 кгс/см .

4

Пример 6 (известный), Полиэтилентерефталатную пленку толщиной

0,05 мм лакируют с одной стороны связующим на основе карбоксилированного бутадиеннитрильного каучука и эпоксидной смолы с отвердителем и на лакированную сторону пленки накладывают арамидную бумагу толщиной 0,05

0,1 мм. Материал прессуют при 100150 С на ленточном прессе или каландре под давлением 0,5-30 кгс/см в течение 0,5-30 мин. Материал не формуется.

Пример 7. Аналогично примеру

I поверхность пленки лакируют составом, содержащим, мас.ч.: эпоксидная смола ЭД-22 (ГОСТ 10587-84) 98, полибутилметакрилат 2, О, модифицированный

5Х полинафтиленметилена „Сушат при

130-140 С в течение 2,5 мин (до устранения поверхностного отлипа), Лаковый слой находится в состоянии D и содержание его составляет 6 г/м .

Материал не формуется.

Пример 8. Аналогично примеру 1 поверхность пленки лакируют составом, содержащим, мас. ч,: эпоксино-., волачная смола УП вЂ” 643 .85, полибутилметакрилат 15,0, модифицированный 10 о полинафтиленметилена. Сушат при 100 С в течение 3 мин. Содержание лакового слоя 10 г/м . Материал не формуется.

Пример 9. Аналогично примеру

6 поверхность пленки лакируют составом, содержащим, мас. ч.: полиэфир ная смола ТФП-18 92, полибутилметакрилат

8,0, модифицированный 10 полинафтис ленметилена. Сушат при 120 С в течение 2 мин, Содержание лакового слоя

9,4 г/м . Материал хорошо формуется, адгезионная прочность между слоями материала 2,3 кгс/см2 .

В таблице приведены свойства материала по примерам 1-9, Лаковый слой наносится в количестве 6-12 г/м, что достаточно для приобретения материалом формуемости в нагретом состоянии и получения однородной монолитной изоляции с адгези- . онной прочностью между слоями материала 2,0-3,0 кгс/cM2. Введение в лаковый слой менее 2 мас.ч. полибутилметакрилата, модифицированного полинафтиленметиленом, приводит к получению материала, обладающего отлипом, который увеличивается по мере уменьшения доли модифицированного полибутилметакрилата.

151

Введение в лаковый слой более

15 мас.ч. модифицированного полибутилметакрилата приводит к увеличению температуры размягчения лакового слоя и к снижению адгезионных свойств

Примеры

2 3 4 5

Пока зат ели

6 7 8 9

Содержание лако. вого слоя, г/м

Жесткость при сжатии кольца, Н

Жесткость при изгибе, Н

Пробивное напряжение, кВ

Формуемость

10 9

60 50

60 58

15 14

60

70

17

25 25

15 13

Хорошая Хоро- Хорошая шая

Время сохранения материалом формуемости, мес

12 12

12

Составитель Б. Астапов

Техред А.Кравчук Корректор М. Шароши

Редактор А. Мотыль

Заказ 5824/53

Подписное

Тираж 696

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород„ ул. Гагарина, 101!

Материал может быть использован в качестве пазовой изоляции роторных стержней асинхронных электродвигателей как общепромышленного, так и тропического образца и исполнения. При-менение материала взамен микафолия, слюдопластофолия снижает трудоемкость изготовления пазовой изоляции в 3-4 раЗа, дает однородную изоляцию, сохраняет формуемость в течение 12 мес и более.

0017 6

Формула изобретения

Способ и зг от овл ения электр оизоляционного материала для электротехнических изделий, при котором осуществляют склейку нетканного волокнистого материала с полиэтилентерефталатной пленкой связующим, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологических бвойств путем улучшения формуемости и уменьшения жесткости материала при изгибе и его электроизоляционных свойств, после склейки материал со стороны пленки лакируют составом, содержащим 85—

98 мас.ч. полиэфирной смолы и 2,0

15,0 мас.ч. полибутилметакрилата, модифицированного 5-10 мас.7 полинафтиленметилена, и проводят сушку до ис20 чезновения отлипа на поверхности пл енки.

8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 7,5

Хоро- Хоро- Не фор- Не фор- Не фор-Хошая шая муется муется муется рошая