Способ получения пенного состава для колорирования текстильных материалов и устройство для его осуществления

Способ получения пенного состава для колорирования текстильных материалов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии , а именно к отделочной технологии текстильных материалов и позволяет повысить стабильность пены до 120 - 400 мин и устойчивость окраски к мокрым обработкам до 4 - 5 баллов. Краситель смешивают с водным раствором поверхностно - активного вещества на основе производных алкилбензолсупьфоната, стабилизатором пены - веретенным маслом в количестве 50 - 150 г/л и целевыми добавками с последующей подачей в камеру барботажного типа через аппарат роторно - пупьсационного типа с частотой (льсаций 20(Ю - 5000 Гц и пропусканием воздуха через смесь с чааотой пульсаций 2000 - 5000 Гц в режиме резонансных пульсаций. Для получения пенного состава используют устройство, содержащее камеру предварительного смешения барботажного типа, внутри которой на дне соосно с камерой установлен аппарат роторнопульсационнс1го типа с патрубком для ввода компонентов соаава, микропористую насадку и транспортно - генерирующую камеру. 2 сл.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ COB= TCKHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4114419/05

{22) 29.08.86

{46) 30.10.93 Бюл. Йя 39 — 40 (71) Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики AH

УССР; Институт технической теппофизики АН УССР (У2) Малкин Э.С.; Ловейко АВ. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕННОГО СОСТАВА

ДЛЯ КОЛОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ .(57) Изобретение относится к химической технологии, а именно к отделочной технологии текстильных материалов и позволяет повысить стабильность пены до 120 — 400 мин и устойчивость окраски к мокрым обработкам до 4 — 5 баллов. Краситель сме(в) SU - (11) 1510418 AI (St)S ВОЬРЗ ОО ВраГЗ О4 шивают с водным раствором поверхностно — активного вещества на основе производных алкипбензолсульфоната, стабилизатором пены — веретенным маслом в количестве 50 — 150 г/л и целевыми добавками с последующей подачей в камеру барботажного типа через аппарат роторно — лупьсационного типа с частотой пульсаций 2000 — 5000 Гц и пропусканием воздуха через смесь с частотой пульсаций 2000 — 5000 Гц в режиме резонансных пульсаций. Для получения пенного состава используют устройство, содержащее камеру предварительного смешения барботажного типа, внутри которой на дне соосно с камерой установлен аппарат роторнопульсационного типа с патрубком для ввода компонентов состава, микропористую насадку и транспортно — генерирующую камеру. 2 сл.ф-лы, 1 ил„1 табл.

1510418

Изобретение относится к химической технологии, а именно к отделочной технологии текстильных материалов, Целью изобретения является повышение стабильности пены и устойчивости окраски к мокрым обработкам..

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример 1. Известный способ.

Для печати активным красителем хлопчатобумажных тканей готовят смесь следующего состава, г/л:

Краситель зеленый Р-СМ 70

Мочевина 150

Загустка манутекса 300

Бикарбонат натрия 20

Вода 450

Пенообразователь (сульфонол) 10

Смесь подают в пеногенератор и на выходе получают вспененный состав, обладающий следующими характеристиками:

Плотность, г/см 0,03

Диаметр воздушного пузырька, мм 0,002 2 g

Устойчивость пены,мин 50

Способ по изобретению.

Для приготовления состава используют устройство, содержащее барботажную камеру 1, помещенную в емкость 2 для подачи воздуха, поступающего на диспергирование через патрубок 3 подачи газообразной фазы, В стенках барботажной камеры выполнены перфорационные отверстия 4, в камере расположен жидкостный эмульгатор 5 роторно-пульсационного типа с патрубками подачи масла 6 и жидкой фазы (вода с растворенными химикатами) 7, Над барботажной камерой расположен ресивер 8 для выравнивания пульсаций давления жидкой и газообразной фаз, разделенный с камерой жесткой пористой перегородкой 9 и имеющий патрубок 10 для выхода вспененной жидкости.

8 устройство подают смесь веретенного масла с водой и растворенными в ней химикатами, Вязкость исходной жидкости

0,065 сСт, Состав, г/л, Краситель зеленый Р-СМ 70

Веретенное масло 150

Бикарбонат натрия 20

Сульфонол 10

Вода 750

Устройство работает следующим образом. По пат рубкам 6 и 7 в жидкостный эмульгатор 5 подается масло и вода с растворенными химикатами. В эмульгаторе происходит интенсивный массообмен при определенной частоте пульсаций, B жидко-.

Смесь подают в пеногенератор и на вы45 ходе получают вспененный состав, обладающий следующими характеристиками;

Плотность пены, г/см 0,3

Диаметр воздушного

50 пузырька, мм 0 002 4-4

Устойчивость пены, мин 60

Способ по изобретению.

В предлагаемое устройство одновременно подают масло и жидкую фазу следу55 ющего состава, г/л:

Краситель дисперсный синий К 20

Веретенное масло 50

Пенообразователь (сульфонол) 15

Вода 915 стном эмульгаторе образуется эмульсия типа масло-вода с вязкостью, превышающей в несколько раз вязкость исходных компонентов. Одновременно при поступлении эмульсии в барботажную камеру 1 туда под давлением с частотой пульсаций, равной частоте пульсаций эмульсии, подается воздух, На жесткой пористой перегородке 9 образуется вспененный состав, который поступает

10 в ресивер 8 для выравнивания пульсаций давления жидкой и газообразной фаз. В ресивере одновременно происходит процесс дополнительной диспергации пены, которая затем однородным составом в пульсирующем режиме поступает в патрубок 10, который вместе с ресивером представляет собой транспортно-генерирующую камеру.

На выходе иэ роторно-пульсационного аппарата в барботажнай камере получают

20 эмульсию типа масло-вода с вязкостью 8 5 сСт при частоте пульсации 5 тыс.Гц, Одновременно с поступлением эмульсии в камеру начинают подавать воздух с частотой 5 тыс, Гц.

Вспененный состав имеет следующие характеристики;

Плотность, г/см 0,03

Диаметр воздушного пузырька, мм 0,002 +2

30 Устойчивость пены, мин 120

Пример 2, Известный способ.

Для крашения диацетата "Сан-Куль" дисперсным красителем готовят следующий состав, г/л:

Краситель дисперсный синий К

Альгинатная загустка

Смачиватель

Мочевина

Пенооб разо ватель (сул ьфонол)

40 Стабилизатор пены (моноэтаноламин) 2

Вода 891

1510418

На выходе из роторно-пульсационного аппарата получают эмульсию при частоте пульсаций 4,5 тыс, Гц.

Одновременно с поступлением эмульсии в барботажную камеру подают воздух с частотой пульсаций4,5тыс.Гц, На выходе из аппарата получают вспененный состав со следующими характеристиками;

Плотность, г/см 0,3

Диаметр воздушного пузырька, мм 0,002 4 $

Устойчивость пены, мин 200

Данные по приготовлению вспененных составов с различными красителями и качественные показатели устойчивости обработанной ткани к сухому трению, к мылу, к поту приведены в таблице, Пример 3. Известный способ.

Для печати натурального шелка кислотным красителем готовят следующий состав, г/л:

Краситель оранжевый Аш-2р 15

Мочевина 150

Загустка манутекса (3 $) 680

Уксуснокислый аммоний 5

Вода 142,5

Пенообразователь Е-30 7,5

Смесь подают в пеногенератор и на выходе получают вспененный состав, обладающий следующими характеристиками:

Плотность пены, г/см 0,05

Диаметр воздушного пузырька, мм 0,005+5

Устойчивость пены,мин 110

Способ по изобретению.

В предлагаемое устройство одновременно подают масло и жидкую фазу следующего состава, г/л:

Краситель оранжевый Аш-2р 15

Уксуснокислый аммоний 5

Веретенное масло 150

Пенообразователь Е-30 7,5

Вода 822,5

Частота пульсаций 3,5 тыс.Гц, Одновременно в барботажную камеру подают воздух с частотой 3„5 тыс.Гц. На выходе иэ аппарата получают вспененный состав, обладающий следующими характеристиками:

Плотность. г/см 0,05

Диаметр воздушного пузырька, мм 0,005+5-",ь

Устойчивость пены, мм 400

Данные примеров с различными красителями и качественные показатели прочности обработанного текстильного материала к сухому трению, к мылу, к поту приведены в таблице.

Пример 4. Известный способ.

0,3

Для печати триацетатной ткани готовят следующий состав, г/л:

Дисперсный синий К 30

Мочевина 50

5 Загустка манутекса {3 ) 620

Пенообразователь Е-30 10

Смачиватель 2

Стабилизатор пены (моноэтаноламин), 2

10 Вода 286

Смесь подают в пеногенератор и на выходе получают вспененный состав со следующими характеристиками;

Плотность пены, г/см 0,3

15 Диаметр воздушного пузырька, мм 0,002 -47, Устойчивость пены, мин 60

Способ по изобретению, В предлагаемое устройство одновре20 менно подают масло и жидкую фазу следующего состава, г/л:

Краситель дисперсный синий 30

Пенообразователь Е-30 10

Веретенное масло 50

25 Вода 910

Частота пульсаций эмульсии 2 тыс.Гц, Одновременно в барботажную камеру подают воздух с частотой 2 тыс.Гц. На выходе из аппарата получают вспененный состав со

30 следующими характеристиками:

Плотность, г/смз 0,3

Диаметр воздушного пузырька, мм 0,002+ 4ф>

Устойчивость пены, мм 200

35 Данные примеров с различными красителями и качественные показатели прочности обработанного текстильного материала к сухому трению, к мылу, к поту. приведены в,таблице.

40 Пример 5. Известный способ.

Для печати полиэфира готовят следующий состав, г/л:

Краситель дисперсный фиолетовый С и/э 40

45 Мочевина 50

Загустка манутекса (3$) 680

Пеноабразователь Е-30 10

Смачи ватель 2

Стабилизатор пены 2

Вода 216

Смесь подают в пеногенератор и на выходе получают вспененный состав со следующими характеристиками;

Плотность пены, г/см

55 Диаметр воздушного пузырька, мм 0,002 ="4

Устойчивость пены, мин 50

Способ по изобретению.

1510418

Рецептура вспененного состава. г/л

Прочность окраски баллы

Устойчивость пены, мин

Тнп красителя

Смачиватель

Моче- Эагуствина ка манутекса

Пенообразователь

Стабилизэтор пены моноэтаноламина

Вода

Бикарбонат натрия

Уксуснокислый аммоний

Веретенное масло

Краситель к сукому треникз к мылу к поту,Е -30

Сульфонол (3 %) кань к/б

Печа

П уме 1.Т

В предлагаемое устройство одновременно подают масло и жидкую фазу следующего состава, г/л:

Краситель дисперсный фиолетовый С и/з 40

Пенообразователь Е-30. 10

Веретеннае масло 50

Вода 900

Частота пульсаций змульсии на выходе из роторно-пульсационного аппарата 2,5 тыс. Гц. Одновременно с эмульсией в барботажную камеру подают воздух с частотой 2,5 тыс.Гц. На выходе из аппарата получают вспененный состав со следующими характеристиками:

Плотность, г/смЗ 0,3

Диаметр воздушного пузырька, мм 0,002 4 $

Устойчивость пены, мин 200

5 Данные примеров с различными красителями и качественные показатели прочности обработанного текстильного материала к сухому трению, к мылу, к поту приведены в таблице.

10 (56) Патент США М 4099913, кл, О 06 P 1/16, опублик,1980.

Заявка Великобритании гв 1312127, кл. В 01 F 3/04, опублик.1985, 15

1510418

Продоллтение таблицы

Формула изоб ретения

1. Способ получения ленного состава для колорирования текстильных материалов путем смешения красителя с водным раствором поверхностно-активного вещества на основе производных алкилбензолсульфоната, стабилизатором пены и целевыми добавками с последующей подачей в камеру барботажного типа и пропусканием через полученную смесь воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности пены и устойчивости окраски к мокрым обработкам, в качестве стабилизатора пены используют веретенное масло в количестве 50 - 150 г/л, подачу состава в камеру осуществляют через аппарат роторно-пульсационного типа с частотой пульсаций 2000 - 5000 Гц, а воздух пропускают с частотой пульсаций 200050 5000 Гц в режиме резонансных пульсаций, 2. Устройство для получения пенного состава для колорирования текстильных материалов, содержащее камеру предва55 рительного смешения компонентов состава барботажного типа, микропористую насадку и транспортно-генерирующую камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности пены и устойчивости окраски к мокрым обработ1510418

12 кам, внутри барботажной камеры на дне соосно с камерой установлен аппарат роСоставитель Т, Калинина

Техред М.Моргентал Корректор Н Ревская

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Редактор

Заказ 3192 торно-пульсационного типа с патрубком для ввода компонентов состава,